Réparation des fissures dans les sols industriels - un guide d'utilisation simple
Les sols industriels sont soumis à des conditions difficiles. Les chariots élévateurs y circulent, les rayonnages transportent des tonnes de marchandises et ils sont exposés aux chocs, aux vibrations, aux produits chimiques et aux températures extrêmes. Même le béton le plus performant peut se fissurer au fil des ans.
La bonne nouvelle, c'est que la plupart d'entre elles peuvent être réparées efficacement et en toute sécurité, laissant votre sol à nouveau lisse et résistant. Vous trouverez ci-dessous une explication claire de l'origine des fissures et un guide étape par étape pour les réparer, incluant l'élargissement de la fissure, l'installation de serre-joints métalliques, le remplissage avec de la résine époxy industrielle et le ponçage final.
D'où viennent les fissures?
Retrait et séchage trop rapides du béton – Le béton frais se rétracte pendant la prise. Un entretien insuffisant (arrosage, films, produits de cure) ou un séchage trop rapide peuvent entraîner l'apparition de fissures de retrait, nécessitant la réparation des fissures des sols industriels. Joints de dilatation manquants ou de mauvaise qualité – Le sol a besoin de joints pour absorber les mouvements de la dalle. Si ces joints sont absents ou mal conçus/entretenus, les contraintes s'échappent par les fissures.
Sous-planchers fragiles ou irréguliers – s'il y a des vides sous la dalle, du ballast tassé ou si l'humidité a emporté le sol, la dalle s'affaissera sous le poids et se fissurera. Les charges lourdes et les impacts – chocs constants des roues, chutes de palettes et vibrations des machines – provoquent une fatigue du béton, des microfissures et, à terme, des fissures visibles.
Les variations de température – le béton se dilate et se contracte. Des fluctuations extrêmes (par exemple, des halls dont les portes sont ouvertes en hiver) le sollicitent davantage. Les erreurs de construction – trop d'eau dans le mélange, une dalle trop fine, un manque d'armatures dispersées, un entretien insuffisant – fragilisent le sol.
Corrosion de l’acier – si l’armature travaille dans la zone de fissure et que de l’humidité est entrée, la corrosion peut «pousser» le béton à s’écarter.
Remarque: une fissure est différente d'un joint de dilatation. Un joint de dilatation est un espace prévu qui est comblé avec un matériau de réparation de sol flexible. Nous réparons les fissures de manière rigide, mais nous ne comblons pas le joint de dilatation avec de la résine époxy, car le sol doit pouvoir y bouger.
Est-ce que chaque fissure doit être réparée?
Les fines fissures (jusqu'à environ 0,3 mm) sont souvent purement esthétiques. Si elles ne s'étendent pas et ne dégagent pas de poussière, une simple observation ou un scellement superficiel suffiront. Ces types de fissures deviennent souvent visibles lorsque les sols commerciaux en ciment à couche mince sont mouillés.
Nous réparons les fissures ouvertes (1 à 5 mm) par lesquelles pénètrent la poussière ou l’eau ou qui vibrent sous les roues.
Les fissures larges (5 à 8 mm), les différences de niveau, les zones creuses et les fissures « humides » (humidité constante) doivent être évaluées par un spécialiste. Une stabilisation du support (par exemple, injections dans le sous-plancher) peut également être nécessaire avant la réparation des fissures dans les sols industriels.
Ce qui sera nécessaire pour la réparation
Meuleuse d'angle pour le ponçage du béton ou machine diamantée avec chasse-fissures. Aspirateur industriel, brosse métallique, air comprimé. Perceuse et disque/fraise à rainurer pour la découpe des logements d'agrafes. Truelle, couteau à mastic, malaxeur à basse vitesse. Niveau à bulle, craie/feutre, mètre ruban.
Agrafes métalliques/scellants pour fissures destinés à la réparation des fissures des sols industriels (généralement en acier, en acier inoxydable ou composite), conçues pour le béton. «Croix»: installées transversalement à la fissure.
Résine époxy à faible viscosité (fine) pour combler l'espace, ou mortier époxy plus épais (gel) pour noyer les pinces et combler les fentes. En option, sable de quartz pour épaissir la résine dans les espaces plus importants et pour une finition antidérapante. Ruban de masquage pour protéger les bords. Solvant pour outils (recommandé par le fabricant de résine).
Un masque anti-poussière (de préférence avec un filtre P3), des lunettes de protection, des gants en nitrile, un casque antibruit et des vêtements de travail. La poussière de béton et les vapeurs de résine sont dangereuses. Assurez une bonne ventilation et une bonne aspiration des poussières. Et n'oublions pas la sécurité dans les installations industrielles: utilisez des barrières de sécurité.
Conditions de travail
La température du support et de l'air doit généralement être comprise entre 10 et 25 °C (consultez la fiche technique de la résine). Le support doit être sec et propre. Les époxydes standard ne tolèrent pas l'humidité, tandis que certaines résines spécialisées tolèrent une humidité plus élevée; vérifiez la résine dont vous disposez. Interdisez la circulation dans la zone de réparation jusqu'à la polymérisation complète.
1. Évaluation et délimitation
Marquez le tracé de la fissure à la craie. Vérifiez si la fissure est active. Vous pouvez appliquer un petit enduit de remplissage ou marquer sa largeur au marqueur et observer pendant quelques jours. Si la fissure s'élargit sensiblement, faites appel à un spécialiste; le problème pourrait provenir du sous-plancher.
Prévoyez l'emplacement des pinces, généralement tous les 30 à 60 cm le long de la fissure réparée, et également au plus près des zones particulièrement sollicitées (zones de circulation, intersections de fissures). Ne placez pas les pinces trop près du bord de la dalle (au moins 10 à 15 cm).
2. Élargissement de la fissure avec un disque spécial
Utilisez un disque diamanté pour fissurer et «ouvrir» la fissure en forme de V ou de U. Après élargissement, la largeur doit être d'environ 8 à 15 mm et la profondeur de 10 à 20 mm (suffisamment pour que la résine s'écoule bien et «adhère» aux parois).
Réalisez des coupes régulières le long de la fissure. S'il y a des branches, ouvrez-les. Aspirez, brossez et soufflez soigneusement pour éliminer la poussière. Plus les parois de la fissure sont propres, meilleure sera l'adhérence de la résine.
3. Fabrication de douilles pour colliers métalliques (colliers croisés)
Tous les 30 à 60 cm, découpez des fentes transversales dans la fissure du sol industriel en béton, à un angle de 90° par rapport à la ligne de fissure. Adaptez les dimensions des fentes au type de pince (généralement 10 à 20 mm de largeur, 20 à 30 mm de profondeur et 120 à 200 mm de longueur, afin que la pince repose librement et soit entièrement recouverte de résine). Pour une meilleure solidité, de nombreuses équipes installent deux pinces en biais, formant un «X» (transversal à la fissure). Ces pinces transversales stabilisent la dalle et limitent ainsi l'écartement des bords.
Si vous utilisez des serre-joints en U installés dans des trous pré-percés, percez deux trous de chaque côté de la fissure, conformément aux recommandations du fabricant. Aspirez soigneusement les douilles et l'espace entre les fissures.
4. Placer les pinces
Préparer de la résine époxy en version gel ou du mortier époxy pour la réparation de fissures dans les sols industriels (selon la fiche technique – dosage des ingrédients, mélange).
Remplissez le fond de la douille d'une fine couche de résine, insérez la pince et appuyez dessus jusqu'à ce que son bord supérieur soit 3 à 5 mm sous le niveau du sol (afin de pouvoir la poncer uniformément par la suite). Remplissez la douille de résine/résine avec du sable de quartz, en veillant à ce qu'il n'y ait pas de bulles d'air. Retirez l'excédent à l'aide d'une spatule. Laissez la résine prendre un moment.
5. Remplissage de la fissure elle-même avec de la résine époxy
Utilisez une résine époxy pénétrante à faible viscosité (fine) pour la fissure. Versez ou pompez la résine le long de la fissure par petites quantités jusqu'à ce qu'elle commence à se fixer (arrête de s'imprégner). Répétez l'opération après quelques minutes si nécessaire.
Pour les espaces plus importants, vous pouvez compacter le remblai avec du sable de quartz séché: saupoudrez-le délicatement dans la résine, puis recouvrez-le d'une fine couche de résine. Cela offre une plus grande résistance et réduit le retrait de la résine.
Remarque: ne remplissez pas les joints de dilatation actifs avec de la résine rigide – ces endroits sont remplis de matériau flexible.
6. Durcissement
Le temps de durcissement de l'époxy dépend du produit et de la température. Il est généralement de 4 à 24 heures pour une circulation piétonne légère et de 12 à 48 heures pour une circulation automobile intense. Consultez la fiche technique du produit. En attendant, fermez la zone interdite.
7. Ponçage et finition
Une fois le durcissement terminé, poncez les zones réparées jusqu'à ce qu'elles soient au ras du sol. Il est préférable d'utiliser une ponceuse à béton pour le béton poli ou un disque diamanté pour le dégrossissage. Passez l'aspirateur et, si vous le souhaitez, saupoudrez finement la fine couche de résine fraîche avec du sable de quartz. Cela réduit le glissement et lisse l'aspect de la réparation. Si le sol est recouvert d'un scellant ou d'un vernis, poncez-le localement après le ponçage pour uniformiser l'aspect et faciliter le nettoyage.
Conseils pratiques
La propreté est primordiale: la plupart des réparations de fissures de sols industriels ratées sont dues à la présence de poussière et de graisse. Il est essentiel d'aspirer et de dégraisser (si nécessaire) avant de couler la résine. Ne travaillez pas à froid: à basse température, la résine épaissit et pénètre mal. À des températures trop élevées, elle durcit trop vite. Fixez les bords avec du ruban adhésif: cela permettra de les garder propres et de réduire le ponçage ultérieur.
Couleur – L'époxy est généralement plus foncé que le béton. Si l'esthétique est importante, prévoyez de poncer ou de fraiser légèrement le béton sur une plus grande surface, ou de peindre la bande de service. Ne vous précipitez pas: les chariots élévateurs utilisant de la résine fraîche sont le moyen le plus facile d'endommager la réparation.
Les erreurs les plus courantes
«Rembourrer» la fissure sans la couper – cette méthode est rarement efficace longtemps; la saleté et la poussière nuisent à l'adhérence. Pas d'agrafes – lorsque la fissure est travaillée, les bords continuent de se séparer. Les agrafes stabilisent la ligne de fissure.
La réparation «rigide» des joints de dilatation des sols industriels entraîne l'apparition de nouvelles fissures à proximité. Travailler sur du béton humide: les époxydes n'aiment généralement pas cela et cela peut provoquer des cloques ou un délaminage. Placement trop clairsemé des colliers de serrage: économiser quelques pièces sera rentable plus tard.
Quand appeler un spécialiste?
Fissures larges en escalier (différence de niveau), humidité persistante, zones d'effondrement de plusieurs dizaines de mètres de long, fissures au niveau des colonnes et des fondations. Un diagnostic du support, une stabilisation par injection (polyuréthane/ciment) ou une réparation structurelle peuvent être nécessaires avant la réparation des fissures du plancher.
Comment éviter d'autres fissures
Prenez soin des joints de dilatation: découpez et remplissez de matériau souple, en évitant l'effritement des bords. Contrôlez les charges ponctuelles: placez des cales sous les étagères et répartissez le poids.
Balayer et aspirer régulièrement – le sable fin agit comme du papier de verre sous les pneus. Limiter les chocs violents – rampes d'accès, seuils de porte en caoutchouc. Veiller à un drainage adéquat – l'eau pénétrant dans les fissures accélère la détérioration.
Résumé
Réparer les fissures des sols industriels n'est pas forcément compliqué. La clé réside dans un bon diagnostic, une préparation soignée, l'utilisation de serre-joints à l'endroit où la fissure est « active » et un remplissage solide avec de la résine époxy. Enfin, un ponçage régulier vous permettra d'obtenir une surface lisse et durable. Cependant, si la fissure est liée à un tassement du sous-plancher ou est très large, il est préférable de consulter un spécialiste afin d'éviter de traiter les effets sans s'attaquer à la cause. Cela garantira la longévité de votre sol, sans chocs, ni problèmes d'entretien.
