Reparation av sprickor i industrigolv – en enkel användarhandledning
Industrigolv utsätts för ett tufft liv. Gaffeltruckar kör över dem, hyllor transporterar massor av gods och de utsätts för stötar, vibrationer, kemikalier och extrema temperaturer. Även den bästa betongen kan utveckla sprickor och sprickor med åren.
Den goda nyheten är att de flesta av dem kan repareras säkert och effektivt, vilket gör att ditt golv blir slätt och starkt igen. Nedan hittar du en vänlig förklaring av var sprickor kommer ifrån och en steg-för-steg-guide för att reparera dem, inklusive att vidga sprickan, installera metallklämmor, fylla med epoxiharts för industrigolv och slutlig slipning.
Varifrån kommer sprickor?
Betongens krympning och torkning för snabbt – färsk betong krymper under härdning. Om den inte har skötts ordentligt (strö, folier, härdningsmedel) eller torkar för snabbt, uppstår krympsprickor, vilket kräver reparation av sprickor i industrigolv. Brist på eller dåliga expansionsfogar – golvet behöver fogar för att hantera plattans rörelse. Om dessa fogar saknas eller är dåligt utformade/underhållna, letar spänningar sig ut genom sprickorna.
Svaga eller ojämna undergolv – om det finns hålrum under plattan, fast ballast eller om fukt har spolat bort marken, kommer plattan att sjunka under vikten och spricka. Tunga belastningar och stötar – konstanta hjulstötar, pallfall och maskinvibrationer – orsakar betongutmattning, mikrosprickor och i slutändan synliga sprickor.
Temperaturförändringar – betong expanderar och krymper. Extrema fluktuationer (t.ex. hallar med öppna grindar på vintern) "bearbetar" betongen ytterligare. Byggfel – för mycket vatten i blandningen, för tunn platta, brist på spridd armering, dåligt underhåll – allt detta försvagar golvet.
Stålkorrosion – om armeringen arbetar i sprickzonen och fukt har trängt in kan korrosionen ”trycka” isär betongen.
Obs: en spricka är inte detsamma som en expansionsfog. En expansionsfog är en planerad glipa som fylls med ett flexibelt golvreparationsmaterial. Vi reparerar sprickor "stelt", men vi "fyller" inte expansionsfogen med epoxiharts, eftersom golvet måste ha utrymme att röra sig där.
Behöver varje spricka repareras?
Tunna, hårfina sprickor (upp till cirka 0,3 mm) är ofta bara estetiska. Om de inte sprider sig eller släpper ut damm räcker det med observation eller ytförsegling. Den här typen av sprickor blir ofta synliga när tunnskiktade kommersiella cementgolv blir våta.
Vi reparerar öppna sprickor (1–5 mm) genom vilka damm eller vatten tränger in eller som skramlar under hjulen.
Breda sprickor (5–8 mm), nivåskillnader, nedsänkta områden och "våta" sprickor (konstant fukt) bör bedömas av en specialist. Stabilisering av underlaget (t.ex. injektioner i undergolvet) kan också vara nödvändigt innan sprickor i industrigolv repareras.
Vad som kommer att behövas för reparation
Vinkelslip för slipning av betong eller diamantslipmaskin med sprickskärare. Industridammsugare, stålborste, tryckluft. Borrmaskin och skiv-/spårfräs för att skära ut hylsor för klamrar. Murslev, spackel, lågvarvig blandare. Vattenpass, krita/penna, måttband.
Metallklammer/spricktätningsmedel för reparation av sprickor i industriella golv (vanligtvis stål, rostfritt stål eller komposit), avsedda för betong. "Kryss" – installeras tvärs över sprickan.
Lågviskös (tunn) epoxiharts för att fylla själva springan, tjockare (gel) eller epoxibruk för att bädda in klämmorna och fylla springorna. Valfritt kvartssand för att "förtjocka" hartset i större springor och för halkskydd. Målartejp för att skydda kanterna. Verktygslösningsmedel (rekommenderas av hartstillverkaren).
En dammmask (helst med P3-filter), skyddsglasögon, nitrilhandskar, hörselkåpor och arbetskläder. Betongdamm och hartsångor är inget skämt. Säkerställ god ventilation och dammutsug. Och låt oss inte glömma säkerheten i industrianläggningar – använd säkerhetsbarriärer.
Arbetsvillkor
Underlagets och lufttemperaturen bör vanligtvis vara 10–25 °C (kontrollera hartsets tekniska datablad). Underlaget ska vara torrt och rent. Standardepoxihartser är fuktintoleranta, medan vissa specialhartser tolererar högre luftfuktighet – bekräfta vilket harts du har. Stoppa trafiken i reparationsområdet tills det är helt härdat.
1. Bedömning och avgränsning
Markera sprickans förlopp med krita. Kontrollera om sprickan är "levande" (eller fungerande). Du kan applicera en liten putsfyllning eller markera dess bredd med en tuschpenna och kontrollera i några dagar. Om sprickan vidgas märkbart, kontakta en specialist – problemet kan ligga i undergolvet.
Planera placeringen av klämmorna, vanligtvis var 30–60 cm längs med sprickreparationen i golvet, och även närmare särskilt belastade områden (trafikområden, sprickkorsningar). Placera inte klämmorna för nära kanten av plattan (minst 10–15 cm).
2. Vidga sprickan med en speciell skiva
Använd en diamantformad sprick-/sprickskiva för att "öppna" sprickan till en V- eller U-form. Bredden efter breddning bör vara cirka 8–15 mm och djupet bör vara 10–20 mm (tillräckligt för att hartset ska flyta bra och "binda" väggarna).
Gör dina snitt jämnt längs spricklinjen. Om det finns några grenar, öppna varje enskild. Dammsug noggrant, borsta och blås bort allt damm. Ju renare sprickväggarna är, desto bättre fäster hartset.
3. Tillverkning av hylsor för metallklämmor (kryssklämmor)
Var 30–60 cm, skär tvärgående spår genom sprickan i industrigolvet av betong, i 90° vinkel mot spricklinjen. Matcha spårets dimensioner med klämmans typ (vanligtvis 10–20 mm bred, 20–30 mm djup, 120–200 mm lång, så att klämman ligger fritt och är helt täckt med harts). För en starkare "söm" installerar många arbetslag två klämmor i en vinkel, vilket skapar ett "X" (tvärs över sprickan). Dessa tvärklämmor stabiliserar plattan och begränsar ytterligare kantspridning.
Om du använder U-formade klämmor monterade i förborrade hål, borra två hål på vardera sidan om sprickan enligt tillverkarens rekommendationer. Dammsug återigen noggrant hylsorna och sprickmellanrummet.
4. Placering av klämmorna
Förbered epoxiharts i gelversion eller epoximurbruk för att reparera sprickor i industrigolv (enligt det tekniska databladet – mät upp ingredienserna, blanda).
Fyll botten av hylsan med ett tunt lager harts, sätt i klämman och tryck ner den tills dess överkant är 3–5 mm under golvnivån (så att du kan slipa den jämnt senare). Fyll hylsan med harts/harts med kvartssand och se till att det inte finns några luftbubblor. Avlägsna eventuellt överskott med en spatel. Låt hartset sätta sig en stund.
5. Fyllning av själva sprickan med epoxiharts
Använd en tunn, penetrerande epoxiharts med låg viskositet för sprickan. Häll eller pumpa hartset längs sprickan i små steg tills det börjar "sätta sig" i sprickan (slutar att tränga in). Upprepa efter några minuter om det behövs.
För större springor kan du packa fyllningen med torkad kvartsand – strö försiktigt in den i hartset och täck sedan med ett tunt lager harts. Detta ger större motståndskraft och minskar hartsets krympning.
Obs: fyll inte de aktiva expansionsfogarna med styv harts – dessa ställen är fyllda med flexibelt material.
6. Härdning
Epoxin härdningstid beror på produkt och temperatur, vanligtvis 4 till 24 timmar för lätt gångtrafik och 12 till 48 timmar för full fordonstrafik. Kontrollera produktdatabladet. Stäng området tills dess.
7. Slipning och ytbehandling
När golvet är helt härdat, slipa de reparerade områdena så att de ligger i jämnhöjd med golvet. Det är bäst att använda en betongslipmaskin för polerad betong eller en diamantslipskiva för grovslipning. Dammsug och, om så önskas, fint pudra det färska, tunna lagret harts ovanpå med kvartsand – detta minskar glidning och gör reparationen jämnare. Om golvet har en förseglare eller lack, slipa om det lokalt efter slipning för att jämna ut utseendet och göra rengöringen enklare.
Praktiska tips
Renlighet är nyckeln – de flesta misslyckade reparationer av sprickor i industrigolv orsakas av damm och fett i sprickan. Det är viktigt att dammsuga och avfetta (vid behov) innan hartset hälls i. Arbeta inte "kallt" – vid låga temperaturer tjocknar hartset och tränger in dåligt. Vid för höga temperaturer härdar det för snabbt. Fäst kanterna med tejp – detta hjälper till att hålla kanterna rena och minska slipningsbehovet senare.
Färg – Epoxi är oftast mörkare än betong. Om utseendet är viktigt, planera att slipa eller fräsa betongen lätt över ett större område, eller måla servicelisten. Skynda inte flytten – gaffeltruckar med färsk harts är det enklaste sättet att skada reparationen.
De vanligaste misstagen
Att "gjuta" sprickan utan att skära i den – detta fungerar sällan länge; smuts och damm bryter vidhäftningen. Inga häftklamrar – med fungerande sprickor fortsätter kanterna att separera. Häftklamrar stabiliserar spricklinjen.
Att reparera expansionsfogar industrigolv "stelt" leder till nya sprickor i närheten. Arbeta på våt betong – epoxi gillar det oftast inte, och det orsakar blåsor eller delaminering. För gles placering av klämmor – att spara några bitar lönar sig senare.
När ska man ringa en specialist?
Breda, trappstegsliknande sprickor (nivåskillnad), ihållande fukt, kollapsade zoner, tiotals meter långa, sprickor i pelare och grundområden. Underlagsdiagnostik, injektionsstabilisering (polyuretan/cement) eller strukturell reparation kan vara nödvändig före reparation av golvsprickor.
Hur man förhindrar ytterligare sprickor
Ta hand om expansionsfogar – skär och fyll i flexibelt material, så att kanterna inte smular sönder. Kontrollera punktbelastningar – placera underlägg under hyllorna och fördela vikten.
Regelbunden sopning och dammsugning – fin sand fungerar som sandpapper under däcken. Begränsa hårda stötar – påfarter, gummitröskelskydd. Säkerställ ordentlig dränering – vatten som tränger in i sprickor påskyndar slitage.
Sammanfattning
Att reparera sprickor i industrigolv behöver inte vara komplicerat. Nyckeln är en bra diagnos, noggrann förberedelse, användning av kryssklämmor (tvingar) där sprickan "fungerar" och en solid fyllning med epoxiharts. Slutligen, jämn slipning och du får en slitstark, slät yta. Men om sprickan är relaterad till sättningar i undergolvet eller är mycket bred är det bäst att konsultera en specialist för att undvika att behandla effekterna utan att ta itu med orsaken. Detta säkerställer att ditt golv håller i många år, fritt från stötar, stötar och underhållsproblem.
