Reparation af revner i industrigulve – en simpel brugervejledning
Industrigulve har et hårdt liv. Gaffeltrucks kører over dem, reoler transporterer tonsvis af varer, og de udsættes for stød, vibrationer, kemikalier og ekstreme temperaturer. Selv den bedst fremstillede beton kan udvikle revner og sprækker med årene.
Den gode nyhed er, at de fleste af dem kan repareres sikkert og effektivt, så dit gulv bliver glat og stærkt igen. Nedenfor finder du en brugervenlig forklaring på, hvor revner kommer fra, og en trinvis vejledning til at reparere dem, herunder udvidelse af revnen, montering af metalklemmer, udfyldning med epoxyharpiks til industrigulve og endelig slibning.
Hvor kommer revner fra?
Beton krymper og tørrer for hurtigt – frisk beton krymper under afbinding. Hvis den ikke er blevet ordentligt plejet (sprøjtning, folier, hærdningsmidler) eller tørrer for hurtigt, opstår der svindrevner, der kræver reparation af revner i industrigulve. Manglende eller dårlige ekspansionsfuger – gulvet har brug for fuger for at imødekomme pladebevægelser. Hvis disse fuger mangler eller er dårligt designet/vedligeholdt, finder spændinger vej ud gennem revner.
Svage eller ujævne undergulve – hvis der er hulrum under pladen, aflejret ballast, eller fugt har skyllet jorden væk, vil pladen synke ned under vægten og revne. Tunge belastninger og stød – konstante hjulstød, palletab og maskinvibrationer – forårsager betonudmattelse, mikrorevner og i sidste ende synlige revner.
Temperature changes – concrete expands and contracts. Extreme fluctuations (e.g., halls with gates opened in winter) further "work" it. Construction errors – too much water in the mix, too thin a slab, lack of dispersed reinforcement, poor maintenance – all of these weaken the floor.
Stålkorrosion – hvis armeringen arbejder i revnezonen, og der er trængt fugt ind, kan korrosion "skubbe" betonen fra hinanden.
Bemærk: En revne er ikke det samme som en ekspansionsfuge. En ekspansionsfuge er et planlagt mellemrum, der er fyldt med et fleksibelt gulvreparationsmateriale. Vi reparerer revner "stift", men vi "fylder" ikke ekspansionsfugen med epoxyharpiks, fordi gulvet skal have plads til at bevæge sig der.
Skal hver eneste revne repareres?
Tynde, hårfine revner (op til ca. 0,3 mm) er ofte blot æstetiske. Hvis de ikke spreder sig eller frigiver støv, er observation eller overfladeforsegling tilstrækkeligt. Disse typer revner bliver ofte synlige, når tyndlags kommercielle cementgulve bliver våde.
Vi reparerer åbne revner (1-5 mm), hvorigennem støv eller vand trænger ind, eller som rasler under hjulene.
Brede revner (5-8 mm), niveauforskelle, nedsænkede områder og "våde" revner (konstant fugt) bør vurderes af en specialist. Stabilisering af underlaget (f.eks. injektioner i undergulvet) kan også være nødvendigt før reparation af revner i industrigulve.
Hvad der skal bruges til reparation
Vinkelsliber til slibning af beton eller en diamantskæremaskine med revnefræser. Industristøvsuger, stålbørste, trykluft. Boremaskine og skive-/notfræser til udskæring af muffer til hæfteklammer. Murske, spartel, lavhastighedsblander. Vaterpas, kridt/tusj, målebånd.
Metalklammer/revneforseglere til reparation af industriel gulvrevne (normalt stål, rustfrit stål eller komposit), designet til beton. "Kryds" – installeret på tværs af revnen.
Lavviskøs (tynd) epoxyharpiks til at udfylde selve mellemrummet, tykkere (gel) eller epoxymørtel til at indlejre klemmerne og fylde slidserne. Eventuelt kvartssand til at "fortykke" harpiksen i større mellemrum og til skridsikker overfladebehandling. Malertape til at beskytte kanterne. Værktøjsopløsningsmiddel (anbefalet af harpiksproducenten).
En støvmaske (helst med et P3-filter), beskyttelsesbriller, nitrilhandsker, høreværn og arbejdstøj. Betonstøv og harpiksdampe er ingen spøg. Sørg for god ventilation og støvudsugning. Og lad os ikke glemme sikkerheden i industrielle anlæg – brug sikkerhedsbarrierer.
Arbejdsforhold
Underlagets og lufttemperaturen bør typisk være 10-25 °C (se harpiksens tekniske datablad). Underlaget skal være tørt og rent. Standard epoxyharpikser er fugtintolerante, mens nogle specialiserede harpikser tåler højere luftfugtighed – bekræft hvilken harpiks du har. Stop færdsel i reparationsområdet, indtil det er fuldt hærdet.
1. Vurdering og afgrænsning
Marker revnens forløb med kridt. Kontroller, om revnen er "levende" (eller i brug). Du kan påføre en lille pudsfyldning eller markere dens bredde med en tusch og kontrollere i et par dage. Hvis revnen udvider sig mærkbart, skal du ringe til en specialist – problemet kan ligge i undergulvet.
Planlæg placeringen af klemmerne, typisk hver 30-60 cm langs revnereparationen i gulvet, og også tættere på særligt belastede områder (trafikområder, revneoverskæringer). Placer ikke klemmerne for tæt på kanten af pladen (mindst 10-15 cm).
2. Udvidelse af revnen med en specialskive
Brug en diamantformet revne-/revneskive til at "åbne" revnen til en V- eller U-form. Bredden efter udvidelse skal være cirka 8-15 mm, og dybden skal være 10-20 mm (nok til at harpiksen kan flyde godt og "binde" væggene).
Lav dine snit jævnt langs revnelinjen. Hvis der er grene, skal du åbne hver enkelt. Støvsug grundigt, børst og blæs eventuelt støv ud. Jo renere revnevæggene er, desto bedre vil harpiksen hæfte.
3. Fremstilling af topnøgler til metalklemmer (krydsklemmer)
For hver 30-60 cm skæres tværgående slidser gennem revnen i betongulvet i en vinkel på 90° i forhold til revnelinjen. Tilpas slidsens dimensioner til klemmetypen (typisk 10-20 mm bred, 20-30 mm dyb, 120-200 mm lang, så klemmen ligger frit og er helt dækket af harpiks). For en stærkere "sømning" installerer mange hold to klemmer i en vinkel, hvilket skaber et "X" (på tværs af revnen). Disse tværgående klemmer stabiliserer pladen og begrænser yderligere kantspredning.
Hvis du bruger U-formede klemmer monteret i forborede huller, skal du bore to huller på hver side af revnen i henhold til producentens anbefalinger. Støvsug igen grundigt mufferne og revnens mellemrum.
4. Placering af klemmerne
Forbered epoxyharpiks i gelversion eller epoxymørtel til reparation af revner i industrigulve (i henhold til det tekniske datablad – afmåling af ingredienser, blanding).
Fyld bunden af muffen med et tyndt lag harpiks, sæt klemmen i, og tryk den ned, indtil dens øverste kant er 3-5 mm under gulvniveau (så du kan slibe den jævnt senere). Fyld muffen med harpiks/harpiks med kvartssand, og sørg for, at der ikke er luftbobler. Fjern overskydende harpiks med en spatel. Lad harpiksen sætte sig et øjeblik.
5. Fyld selve revnen med epoxyharpiks
Brug en tynd, penetrerende epoxyharpiks med lav viskositet til revnen. Hæld eller pump harpiksen langs revnen i små trin, indtil den begynder at "sætte sig" i revnen (stopper med at trænge ind). Gentag efter et par minutter om nødvendigt.
Ved større mellemrum kan du komprimere fyldet med tørret kvartssand – drys det forsigtigt ned i harpiksen, og dæk det derefter med et tyndt lag harpiks. Dette giver større modstandsdygtighed og reducerer harpikskrympning.
Bemærk: Fyld ikke de aktive ekspansionsfuger med stiv harpiks – disse steder er fyldt med fleksibelt materiale.
6. Hærdning
Epoxyens hærdningstid afhænger af produktet og temperaturen, typisk 4 til 24 timer for let fodtrafik og 12 til 48 timer for fuld køretøjstrafik. Tjek produktets datablad. Indtil da skal området lukkes forbudt.
7. Slibning og efterbehandling
Når de reparerede områder er helt hærdede, slibes de, så de flugter med gulvet. Det er bedst at bruge en betonsliber til poleret beton eller en diamantslibeskive til grovslibning. Støvsug, og hvis det ønskes, kan det friske, tynde lag harpiks fint pudres ovenpå med kvartssand – dette reducerer glidning og udglatter reparationens udseende. Hvis gulvet har en forsegler eller lak, skal det slibes lokalt efter slibning for at udjævne udseendet og gøre rengøringen nemmere.
Praktiske tips
Renlighed er nøglen – de fleste mislykkede reparationer af revner i industrielle gulve skyldes støv og fedt i revnen. Det er vigtigt at støvsuge og affedte (hvis nødvendigt), inden harpiksen hældes på. Arbejd ikke "koldt" – ved lave temperaturer tykner harpiksen og trænger dårligt ind. Ved for høje temperaturer hærder den for hurtigt. Fastgør kanterne med tape – dette vil hjælpe med at holde kanterne rene og reducere slibning senere.
Farve – Epoxy er normalt mørkere end beton. Hvis udseendet er vigtigt, så planlæg at slibe eller fræse betonen let over et større område, eller male servicestrimlen. Forhast ikke flytningen – gaffeltrucks med frisk harpiks er den nemmeste måde at beskadige reparationen på.
De mest almindelige fejl
"Potting" af revnen uden at skære den – dette virker sjældent i længden; snavs og støv vil ødelægge vedhæftningen. Ingen hæfteklammer – med fungerende revner fortsætter kanterne med at adskille. Hæfteklammer stabiliserer revnelinjen.
Reparation af ekspansionsfuger industrigulve "stift" ender med nye revner i nærheden. Arbejde på våd beton – epoxyer kan normalt ikke lide det, og det vil forårsage blærer eller delaminering. For sparsom placering af klemmer – at spare et par stykker vil betale sig senere.
Hvornår skal man ringe til en specialist?
Brede, trinlignende revner (niveauforskel), vedvarende fugt, sammenstyrtede zoner, der er ti meter lange, revner i søjle- og fundamentområder. Underlagsdiagnostik, injektionsstabilisering (polyurethan/cement) eller strukturel reparation kan være nødvendig før reparation af revner i gulvet.
Sådan forebygger du yderligere revner
Pas på ekspansionsfuger – skær og fyld i fleksibelt materiale, så kanterne ikke smuldrer. Kontroller punktbelastninger – placer puder under hylderne og fordel vægten.
Regelmæssig fejning og støvsugning – fint sand fungerer som sandpapir under dækkene. Begræns hårde stød – indkørselsramper, gummikantbeklædning. Sørg for korrekt dræning – vand, der trænger ind i revner, fremskynder forringelsen.
Oversigt
Reparation af revner i industrigulve behøver ikke at være kompliceret. Nøglen er en god diagnose, ren forberedelse, brug af krydsklemmer (tvinger) der, hvor revnen "arbejder", og en solid fyldning med epoxyharpiks. Endelig, jævn slibning, og du vil have en holdbar, glat overflade. Men hvis revnen er relateret til sætning af undergulvet eller er meget bred, er det bedst at konsultere en specialist for at undgå at behandle virkningerne uden at adressere årsagen. Dette vil sikre, at dit gulv holder i mange år, fri for stød, stød og vedligeholdelsesproblemer.
