Vi laver harpiksgulve i forskellige teknologier, såsom epoxy og polyurethan

Typer af harpiksgulve, som vi laver

Vi kan imødekomme enhver kundeønsker. I vores tilbud er der polymerbelægninger til enhver opgave. Her er de typer harpiksgulve, som vi kan lave: epoxy, polyurethan, hybrid, polyurethan-cement, metakryl, anti-elektrostatisk.

Typer af faciliteter, hvor vi arbejder: garager, ramper, lagre, produktioner, køleskabe, parkeringspladser.

Om epoxy- og polyurethangulve

Industrielle harpiksgulve (epoxy, polyurethan) er moderne monolitiske belægninger, der består af to hovedkomponenter - harpiks og hærder. Høj tilgængelighed, et stort udvalg af sammensætninger, optimalt pris-kvalitetsforhold og høj kvalitet af den færdige belægning - giver dig mulighed for at bruge epoxygulve til alle genstande. I forhold til beton er epoxygulve dyrere, men under drift kræver epoxygulve ikke ekstra omkostninger (reparation er nødvendig). En særlig fordelagtig løsning er epoxy- og polyurethanbelægninger til bygninger med kraftige mekaniske belastninger på gulvet.

Epoxy- og polyurethanforbindelser er de mest anvendte polymerforbindelser til industrigulve. Spørgsmålet opstår ofte, er der nogen forskelle mellem disse belægninger, eller er de fuldstændigt udskiftelige?

Der er faktisk meget til fælles mellem epoxy- og polyurethanbelægninger. Begge indeholder en blanding af harpiks og hærder. Begge danner en overflade, der er modstandsdygtig over for forskellige påvirkninger. Både i en og i en anden belægning kan du tilføje et farvestof for at opnå den ønskede farve. Der er dog ret betydelige forskelle, de er især mærkbare under ekstreme belastninger og under langvarig drift. Polyurethangulvet er mere fleksibelt. I praksis betyder det modstand mod stødbelastninger og strækning (såsom fald af store metalkonstruktioner). Til gengæld er levetiden på et polyurethangulv kortere sammenlignet med et epoxygulv. Dette er de to vigtigste forskelle, som du skal være opmærksom på, når du træffer en beslutning.

Epoxygulve på trods af deres lavere modstandsdygtighed over for stærke påvirkninger, vælges ofte til lagre og logistikcentre med tung trafik. Polyurethanbelægning er bedst egnet, hvor der er risiko for ridser eller deformationer. For eksempel på en parkeringsplads med flere niveauer vil polyurethanbelægningen stramme de revnede betongulve. Det anbefales at bruge polyurethanbelægning i rum, hvor temperaturen falder væsentligt under nul Celsius, for eksempel i kølerum. Epoxyharpiks tåler ikke hård frost uden tilsætning af blødgører.

Begge typer belægninger er kemisk resistente. Men epoxy- og polyurethanharpikser opfører sig anderledes, når de udsættes for visse kemikalier. For eksempel er et polyurethangulv mere modstandsdygtigt over for mælkesyre, derfor anbefales det at bruge polyurethangulve i virksomheder, der producerer mejeriprodukter. Epoxygulvet bliver gult og revner ved konstant udsættelse for mælkesyre, mens epoxygulve er mere modstandsdygtige end polyurethan ved mere aggressiv svovlsyre.

Anvendelsesmæssigt er der også væsentlige forskelle mellem polyurethangulve og epoxygulve. Den vigtigste er nem vedligeholdelse. Polyurethanharpikser kræver meget mere erfaring, og risikoen for fejl er højere, når man arbejder med dem. Selvom arbejdet med epoxygulv ikke kræver særlig træning, er det vigtigste at følge anbefalingerne nøjagtigt.

Når du fylder gulvet i en industrivirksomhed, bør du nøje overveje valget af belægning. Baseret på produktionens specifikationer og typen af selve objektet. For eksempel i et boligområde er det bedre at bruge et epoxygulv.