Wir stellen Harzböden in verschiedenen Technologien wie Epoxid und Polyurethan her

Arten von Harzböden, die wir herstellen

Wir können alle Kundenwünsche erfüllen. In unserem Angebot gibt es Polymerbeschichtungen für jede Aufgabe. Hier sind die Arten von Polymerbeschichtungen, die wir herstellen können: Epoxid, Polyurethan, Hybrid, Polyurethan-Zement, Methacryl, antistatisch.

Arten von Einrichtungen, in denen wir arbeiten: Garagen, Rampen, Lagerhallen, Produktionen, Kühlschränke, Parkplätze.

Über Epoxid- und Polyurethanböden

Industrieharzböden (Epoxid, Polyurethan) sind moderne monolithische Beschichtungen, die aus zwei Hauptkomponenten bestehen - Harz und Härter. Hohe Verfügbarkeit, große Auswahl an Zusammensetzungen, optimales Preis-Leistungs-Verhältnis und hohe Qualität der fertigen Beschichtung - ermöglicht die Verwendung von Epoxidböden für beliebige Objekte. Epoxidböden sind im Vergleich zu Beton teurer, aber während des Betriebs sind für Epoxidböden keine zusätzlichen Kosten erforderlich (Reparatur ist erforderlich). Eine besonders vorteilhafte Lösung sind Epoxid- und Polyurethanbeschichtungen für Gebäude mit starken mechanischen Belastungen des Bodens.

Epoxid- und Polyurethanverbindungen sind die am häufigsten verwendeten Polymerverbindungen für Industrieböden. Oft stellt sich die Frage, gibt es Unterschiede zwischen diesen Beschichtungen oder sind sie vollständig austauschbar?

In der Tat gibt es viele Gemeinsamkeiten zwischen Epoxid- und Polyurethanbeschichtungen. Beide enthalten eine Mischung aus Harz und Härter. Beide bilden eine Oberfläche, die gegen verschiedene Stöße beständig ist. Sowohl in der einen als auch in der anderen Beschichtung können Sie einen Farbstoff hinzufügen, um die gewünschte Farbe zu erhalten. Es gibt jedoch ganz erhebliche Unterschiede, die sich insbesondere bei extremen Belastungen und im Langzeitbetrieb bemerkbar machen. Der Polyurethanboden ist flexibler. In der Praxis bedeutet dies Beständigkeit gegen Stoßbelastungen und Dehnung (z. B. Sturz großer Metallstrukturen). Andererseits ist die Lebensdauer eines Polyurethanbodens im Vergleich zu einem Epoxidboden kürzer. Dies sind die beiden Hauptunterschiede, auf die Sie bei einer Entscheidung achten sollten.

Epoxidböden werden trotz ihrer geringeren Widerstandsfähigkeit gegen starke Stöße häufig für Lagerhäuser und Logistikzentren mit hohem Verkehrsaufkommen gewählt. Polyurethan-Beschichtung eignet sich am besten dort, wo die Gefahr von Kratzern oder Verformungen besteht. Zum Beispiel wird auf einem mehrstöckigen Parkplatz die Polyurethanbeschichtung die rissigen Betonböden straffen. Die Verwendung einer Polyurethanbeschichtung wird in Räumen empfohlen, in denen die Temperatur deutlich unter Null Grad Celsius fällt, beispielsweise in Kühlräumen. Epoxidharz hält starken Frösten ohne Zusatz eines Weichmachers nicht stand.

Beide Arten von Beschichtungen sind chemisch beständig. Epoxid- und Polyurethanharze verhalten sich jedoch unterschiedlich, wenn sie bestimmten Chemikalien ausgesetzt sind. Zum Beispiel ist ein Polyurethanboden widerstandsfähiger gegen Milchsäure, daher wird empfohlen, Polyurethanböden in Unternehmen zu verwenden, die Milchprodukte herstellen. Der Epoxidboden färbt sich gelb und reißt unter ständiger Einwirkung von Milchsäure, während Epoxidböden bei aggressiverer Schwefelsäure widerstandsfähiger sind als Polyurethan.

In Bezug auf die Anwendung gibt es auch signifikante Unterschiede zwischen Polyurethanböden und Epoxidböden. Der wichtigste ist die einfache Wartung. Polyurethanharze erfordern viel mehr Erfahrung und das Fehlerrisiko ist bei der Arbeit mit ihnen höher. Während die Arbeit mit Epoxidharz keine spezielle Schulung erfordert, ist es wichtig, die Empfehlungen genau zu befolgen.

Beim Befüllen des Bodens in einem Industrieunternehmen sollten Sie die Wahl der Beschichtung sorgfältig abwägen. Basierend auf den Besonderheiten der Produktion und der Art des Objekts selbst. Zum Beispiel ist es in einem Wohngebiet besser, einen Epoxidboden zu verwenden.