Nous fabriquons des sols en résine dans diverses technologies, telles que l'époxy et le polyuréthane.

Nous possédons une vaste expérience dans la coulée de sols en résine: époxy, polyuréthane. Nous travaillons avec différentes technologies.
Coût de la prestation

Types de sols en résine que nous fabriquons

Nous pouvons satisfaire toutes les demandes des clients. Dans notre offre, il existe des revêtements polymères pour toutes les tâches. Voici les types de sols en résine que nous pouvons réaliser: époxy, polyuréthane, hybride, polyuréthane-ciment, méthacrylique, anti-électrostatique.

Types d'installations où nous travaillons: garages, rampes, entrepôts, productions, réfrigérateurs, parkings.

Nous pouvons réaliser un sol en résine de n’importe quelle couleur, et nous pouvons également réaliser un mélange de couleurs.

Nos films

À propos des sols époxy et polyuréthane

Les sols industriels en résine (époxy, polyuréthane) sont des revêtements monolithiques modernes composés de deux composants principaux : la résine et le durcisseur. Une haute disponibilité, un large choix de compositions, un rapport qualité-prix optimal et une haute qualité du revêtement fini - vous permettent d'utiliser des sols époxy pour tous les objets. Par rapport au béton, les sols époxy sont plus chers, mais pendant le fonctionnement, les sols époxy ne nécessitent pas de coûts supplémentaires (une réparation est nécessaire). Les revêtements époxy et polyuréthane constituent une solution particulièrement avantageuse pour les bâtiments soumis à de fortes charges mécaniques au sol.

Les composés époxy et polyuréthane sont les composés polymères les plus couramment utilisés pour les sols industriels. La question se pose souvent: existe-t-il des différences entre ces revêtements ou sont-ils totalement interchangeables ?

En effet, il y a beaucoup de points communs entre les revêtements époxy et polyuréthane. Les deux contiennent un mélange de résine et de durcisseur. Les deux forment une surface résistante à divers impacts. Aussi bien dans l'un que dans l'autre revêtement, vous pouvez ajouter un colorant pour obtenir la couleur souhaitée. Cependant, il existe des différences assez significatives, elles sont particulièrement visibles sous des charges extrêmes et lors d'un fonctionnement à long terme. Le sol en polyuréthane est plus flexible. En pratique, cela signifie une résistance aux charges de choc et à l’étirement (comme la chute de grandes structures métalliques). En revanche, la durée de vie d'un sol en polyuréthane est plus courte par rapport à un sol époxy. Ce sont les deux principales différences auxquelles vous devez prêter attention lorsque vous prenez une décision.

Sols en résine
Sols en résine

Les sols époxy, malgré leur moindre résistance aux chocs forts, sont souvent choisis pour les entrepôts et les centres logistiques à fort trafic. Le revêtement en polyuréthane est le mieux adapté lorsqu'il existe un risque de rayures ou de déformations. Par exemple, dans un parking à plusieurs niveaux, le revêtement en polyuréthane resserrera les sols en béton fissurés. L'utilisation d'un revêtement en polyuréthane est recommandée dans les pièces où la température descend nettement en dessous de zéro Celsius, par exemple dans les chambres froides. La résine époxy ne résiste pas aux fortes gelées sans l'ajout d'un plastifiant.

Les deux types de revêtements sont chimiquement résistants. Cependant, les résines époxy et polyuréthane se comportent différemment lorsqu’elles sont exposées à certains produits chimiques. Par exemple, un sol en polyuréthane est plus résistant à l'acide lactique, il est donc recommandé d'utiliser des sols en polyuréthane dans les entreprises produisant des produits laitiers. Le sol époxy jaunit et se fissure sous une exposition constante à l'acide lactique, tandis que dans le cas d'acide sulfurique plus agressif, les sols époxy sont plus résistants que le polyuréthane.

En termes d'application, il existe également des différences significatives entre les sols en polyuréthane et les sols en époxy. Le principal est la facilité d’entretien. Les résines polyuréthane nécessitent beaucoup plus d'expérience et le risque d'erreurs est plus élevé lors de leur utilisation. Bien que travailler avec des sols époxy ne nécessite pas de formation particulière, l'essentiel est de suivre exactement les recommandations.

Sols en résine
Sols en résine
Sols en résine
Sols en résine
Sols en résine

Lors du remplissage du sol dans une entreprise industrielle, vous devez soigneusement réfléchir au choix du revêtement. Basé sur les spécificités de la production et le type de l'objet lui-même. Par exemple, dans un quartier résidentiel, il est préférable d'utiliser un sol époxy.

Application:

  • garages d'un niveau supérieur;
  • installations de production et de stockage, notamment dans les secteurs alimentaire et pharmaceutique;
  • établissements publics, éducatifs et sanitaires;
  • salons, expositions, commerces.

Avantages:

  • facile à nettoyer;
  • n'importe quelle texture de revêtement de finition;
  • protection contre la poussière;
  • haute résistance chimique;
  • couleurs riches.

Grâce à leurs excellentes propriétés de performance, les sols en polymères (époxy, polyuréthane) ont un aspect attrayant. Afin d'obtenir un revêtement époxy solide et durable de haute qualité, il est nécessaire de respecter strictement la technologie d'exécution, qui comprend plusieurs étapes:

  • préparation de surface;
  • amorçage;
  • alignement;
  • couler la couche de finition;
  • décoration de surface.
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Coût d'un revêtement de sol en résine

Le coût total du service se compose de nombreux facteurs, nous avons répertorié ci-dessous les principaux composants
Service Étendue des travaux Coût, net
Réaliser un sol en résine jusqu'à 40 m2 jusqu'à 2727 €
40-150 m2 jusqu'à 58 € / m2
150-300 m2 jusqu'à 47.8 € / m2
300-500 m2 jusqu'à 40.9 € / m2
jusqu'à 500 m2 jusqu'à 37.5 € / m2

Services non inclus dans le prix:

Polissage de sols en béton
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Catalogue de barrières de sécurité
Nous vendons des barrières de sécurité de haute qualité pour entrepôts et garages
Balustrade plate BT01
Balustrade plate BT01
Diamètre du tuyau 60 mm. Longueur 500 mm, hauteur 1100 mm. Épaisseur de paroi 3 mm. Dimensions des pieds 120x120x10 mm. Poids 14 kg.
Barrière d'angle arquée OPL03
Barrière d'angle arquée OPL03
Diamètre du tuyau 76 mm. Longueur 500 mm, hauteur 1000 mm, largeur 500 mm. Épaisseur de paroi 3 mm. Dimensions des pieds 120x120x10 mm. Poids 26 kg.
Barrière arquée droite OPP05
Barrière arquée droite OPP05
Diamètre du tuyau 76 mm. Longueur 700 mm, hauteur 350 mm. Épaisseur de paroi 3 mm. Dimensions des pieds 120x120x10 mm. Poids 12 kg.
Barrière arquée droite OPP11
Barrière arquée droite OPP11
Diamètre du tuyau 76 mm. Longueur 1500 mm, hauteur 600 mm. Épaisseur de paroi 3 mm. Dimensions des pieds 120x120x10 mm. Poids 19 kg.
Les barrières de sécurité sont utilisées pour protéger les structures des bâtiments des camions et pour protéger et restreindre les mouvements des travailleurs. Les barrières peuvent être installées sur de nombreux types de sols, tels que les sols industriels en béton, les sols en résine, le béton ciré et autres. Les barrières peuvent être installées aussi bien à l’extérieur qu’à l’intérieur.