La journée commence tôt, avant même que le soleil n'ait eu le temps de jeter un œil dans l'ancienne salle où nous allons réparer le sol avec de la résine époxy.
Ça sent le café et la poussière, et le béton terne craque sous les pieds. Ce sol est la star du spectacle: fissuré, cassant par endroits, taché d'huile et marqué par des années de négligence.
Notre mission consiste à le rénover avec de la résine époxy afin qu'il soit uniforme, solide et facile d'entretien. Pas de superflu: une technologie rigoureuse, étape par étape. Nous commençons par une inspection. Nous vérifions le taux d'humidité du béton (méthode CM: il doit être inférieur à 4%), la température du support et le point de rosée (différence d'au moins 3°C pour éviter la condensation) et évaluons la résistance au pelage (nous visons au moins 1,5 MPa).
Pour réparer les sols avec de la résine époxy, nous marquons les fissures et les éraflures au marqueur. Aux endroits où le béton présente des creux, il y aura probablement un relâchement; il faudra le réparer. Nous retirons également le détecteur et vérifions le passage de l'ancienne armature. Nous marquons les joints de dilatation, car nous allons les reconstruire, et non les couler rigidement.
Nous utilisons des équipements lourds. Une meuleuse planétaire à pointe diamantée pour la réparation des sols se déplace longitudinalement et transversalement jusqu'à éliminer la laitance de ciment et toutes les couches fragiles. Une meuleuse d'angle avec aspiration travaille sur les bords et les colonnes. En cas de forte saleté, nous utilisons le grenaillage. Nous aspirons chaque mètre avec un aspirateur industriel équipé d'un filtre HEPA – la poussière est l'ennemi de l'adhérence. Nous dégraissons les taches d'huile, les brûlons parfois à l'air chaud et appliquons un apprêt barrière spécial si elles sont tenaces.
Passons maintenant aux fissures. Nous les élargissons d'abord en forme de «U» ou de «V» à l'aide d'une rainureuse pour créer une rainure de 8 à 12 mm de large et d'environ 15 à 20 mm de profondeur. Nous aspirons soigneusement ces rainures. Nous injectons une résine d'injection à faible viscosité pour réparation de sols dans les fissures étroites et actives, qui pénètre dans les capillaires.
Nous comblons les interstices les plus larges avec du mortier de réparation époxy, un mélange de résine et de sable de quartz (généralement 1:5 en poids), qui durcit fortement après durcissement. Les joints de structure ne sont pas jointoyés; ils sont reconstruits et scellés avec un mastic flexible.
Renforcer les zones fissurées est notre tranquillité d'esprit pour l'avenir. Appliquez une fine couche de résine époxy sur le béton pré-calé, en couche humide, puis posez des bandes de tissu de verre de 200 à 300 g/m². Faites chevaucher les bandes d'au moins 10 cm au-delà de la zone réparée et de 5 à 10 cm aux joints des bandes.
Ensuite, nous imprégnons le tissu de résine (mouillé sur mouillé), en pressant avec une raclette ou un rouleau pneumatique jusqu'à ce que les fibres deviennent transparentes et sans bulles. Ce « patch » crée un pont qui transfère les contraintes et les répartit sur une plus grande surface. Une fois le tissu installé, il ne peut être retiré que par fraisage du béton.
Une fois les réparations effectuées, nous procédons au nivellement de toute la surface du sol en ciment commercial en couche mince. Si le sol présente des creux localisés, nous appliquons un enduit époxy au quartz fin et lissons le tout à la truelle en acier. Les imperfections plus épaisses sont nivelées avec un mortier époxy-quartz. La patience et la vérification de la planéité à l'aide d'une taloche de 2 mètres sont essentielles. Enfin, nous poncerons à nouveau délicatement, aspirerons et essuierons les zones collantes afin de nous assurer qu'il ne reste rien qui puisse affaiblir l'adhérence.
Nous commençons par poser un système à trois couches sur le sol industriel. La première couche est un apprêt époxy, une résine à faible viscosité qui pénètre le béton et retient la poussière. Nous l'étalons uniformément (environ 300 à 500 g/m²) à l'aide d'un rouleau et d'une raclette. Pendant que l'apprêt est encore humide, nous le saupoudrons généreusement de sable de quartz de 0,3 à 0,8 mm pour le «saturer» et recouvrir entièrement la surface de grains. Cela crée une rugosité mécanique et forme une base. Après durcissement, généralement le lendemain, nous balayons et aspirons l'excédent de sable.
La deuxième couche de réparation de sol en résine époxy est une répétition, mais avec une finition plus résistante. Nous appliquons une autre couche de résine (environ 400 à 600 g/m²), puis nous saupoudrons de quartz plus épais, par exemple de 0,6 à 1,2 mm, jusqu'à saturation complète. Ces deux étapes «sableuses» créent une sorte de grille époxy, très résistante à l'abrasion et aux points de pression. Après la prise, nous aspirons une deuxième fois, nivelons les grains détachés et vérifions l'absence de zones «dégarnies». Si nécessaire, nous appliquons un enduit de finition.
La troisième couche est un revêtement époxy dense et continu. Selon les besoins, nous appliquons 800 à 1,200 g/m² de résine autolissante à l'aide d'une raclette crantée et d'un rouleau à pointes. Cette étape est un pur plaisir: la résine s'étale comme du verre, recouvrant la structure du sable et laissant une surface lisse et solide. Nous surveillons la durée de vie du mélange en mélangeant dans deux seaux (méthode des deux seaux) et en évitant les angles morts. Les bords et les transitions murales sont prétraités, et les joints de dilatation sont fraisés et reconstruits pour une étanchéité flexible ultérieure. Après cette couche, vous pouvez commencer la pose des barrières de sécurité.
L'époxy apprécie l'ombre, mais craint le soleil comme le béton poli. Par conséquent, une fois la résine durcie et le temps minimum de repeinture écoulé, nous appliquons deux couches de vernis résistant aux UV, généralement du polyuréthane, teinté à la couleur de la résine (par exemple, RAL).
La première couche de réparation de sol en résine époxy doit être appliquée en fine couche, environ 120 à 150 g/m², puis la seconde couche doit être appliquée de la même manière après séchage. Le vernis stabilise la couleur, protège du jaunissement et des rayures mineures, et améliore la résistance chimique. Si l'investisseur souhaite des propriétés antidérapantes, nous ajoutons des microbilles ou du quartz très fin à la première couche, puis appliquons une seconde couche pour sceller la structure.
La réparation d'un sol en résine époxy est une question de détails: nous découpons et remplissons les joints de dilatation avec du mastic flexible, installons les plinthes, nettoyons la zone et vérifions l'uniformité du brillant. Nous relevons la température et l'humidité pour savoir quand la circulation piétonne et la circulation des véhicules peuvent reprendre sans danger (généralement après 24 heures) et la circulation des véhicules (après 3 à 7 jours, selon le système). Nous transmettons à l'investisseur des instructions d'entretien: tampons souples, pH neutre, pas de solvants agressifs. Des gestes simples qui prolongent la durée de vie du sol.
Nous examinons à nouveau le sol neuf et ancien. Ce matin, il était usé et fissuré. Il est maintenant lisse, solide et uniforme, renforcé là où c'était nécessaire avec de la toile de verre, un système de deux couches de sable et trois couches de résine, et protégé par un vernis UV. Ce n'est pas de la magie, c'est une question de technologie, de constance et de souci du détail. Demain, nous reviendrons pour retirer le ruban adhésif, inspecter l'ensemble à la lumière du jour et prendre quelques photos supplémentaires. Mais nous savons déjà que ce sol en béton industriel a encore de nombreuses années de travail devant lui. Et c'est ce qu'il y a de plus agréable dans ce métier.
