Dagen starter tidligt, selv før solen får mulighed for at kigge ind i den gamle hal, hvor vi skal reparere gulvet med epoxyharpiks.
Det lugter af kaffe og støv, og mat beton knaser under fødderne. Dette gulv er showets stjerne: revnet, skrøbeligt nogle steder, med oliepletter og års forsømmelse.
Vores opgave er at renovere det med epoxyharpiks, så det bliver jævnt, stærkt og nemt at vedligeholde. Ingen tricks – solid teknologi, trin for trin. Vi starter med en inspektion. Vi kontrollerer betonens fugtighedsindhold (CM-metoden – det skal være under 4%), underlagets temperatur og dugpunkt (mindst 3°C forskel for at undgå kondens) og vurderer afskalningsstyrken (vi sigter mod mindst 1,5 MPa).
For at reparere* gulve med epoxyharpiks markerer vi revner og skrammer med en tusch. Hvor betonen "ringer" hult, vil der sandsynligvis være en vis løsning – dette skal fjernes. Vi fjerner også detektoren og kontrollerer, hvor den gamle armering løber. Vi markerer ekspansionsfugerne, fordi vi vil rekonstruere dem, ikke støbe dem stift.
Tungt udstyr kommer ind. En diamantbejdset planetsliber til gulvreparationer bevæger sig i længderetningen og bredden, indtil vi har fjernet cementslam og alle svage lag. En vinkelsliber med udsugning arbejder på kanter og søjler. Hvis der er meget snavs, bruger vi sandblæsning. Vi støvsuger hver meter med en industristøvsuger med et HEPA-filter – støv er en fjende for vedhæftning. Vi affedter oliepletter, brænder dem nogle gange af med varmluft og påfører en speciel barriereprimer, hvis de er genstridige.
Nu til revnerne. Først udvider vi dem til en "U"- eller "V"-form – ved hjælp af en vægfræser laver vi en rille på 8-12 mm i bredden og cirka 15-20 mm i dybden. Vi støvsuger forsigtigt disse kanaler. Vi injicerer lavviskos injektionsharpiks til gulvreparationer i de smalle, aktive revner, som trænger ind i kapillærerne.
Vi udfylder større huller med epoxy gulvreparationsmørtel – en blanding af harpiks og kvartssand (normalt 1:5 vægtprocent), som bliver meget hård, når den er hærdet. Strukturfuger fuges ikke – de genopbygges og forsegles med en fleksibel fugemasse.
Forstærkning af revnede områder er vores tryghed for fremtiden. Påfør et tyndt lag epoxyharpiks på gitterbeton som et "vådt lag", og læg derefter strimler af 200-300 g/m² glasfibervæv ovenpå. Overlap strimlerne med mindst 10 cm ud over det reparerede område og med 5-10 cm ved strimmelsamlingerne.
Dernæst mætter vi stoffet med harpiks (vådt-i-vådt) og presser med en gummiskraber eller luftrulle, indtil fibrene bliver gennemsigtige og fri for bobler. Denne "lap" skaber en bro, der overfører spændinger og fordeler dem over et større overfladeareal. Når stoffet er installeret, kan det kun fjernes ved betonfræsning.
Når reparationerne er klargjort, går vi videre til at udjævne hele overfladen af tyndlagscementgulvet til erhvervsbrug. Hvis gulvet har lokale "fordybninger", påfører vi en epoxy-spartelmasse med fin kvarts og glatter det ud med en stålspartel. Tykkere ujævnheder udjævnes med en epoxy-kvartsmørtel. Tålmodighed og kontrol af planheden med en 2 meter spartel er nøglen her. Til sidst sliber vi forsigtigt igen, støvsuger og tørrer eventuelle klæbrige områder af for at sikre, at der ikke er noget tilbage, der kan svække vedhæftningen.
Vi begynder at lægge et trelagssystem på industrigulvet. Det første lag er en epoxyprimer – en lavviskos harpiks, der trænger ind i betonen og binder støv. Vi fordeler den jævnt (ca. 300-500 g/m²) med en rulle og gummiskraber. Mens primeren stadig er våd, drysser vi den rigeligt med 0,3-0,8 mm kvartssand "for at mætte" den – så overfladen er helt dækket af åretegning. Dette skaber en mekanisk ruhed og danner en base. Efter hærdning, normalt den næste dag, fejer og støvsuger vi det overskydende sand væk.
Det andet lag af epoxyharpiks gulvreparation er en gentagelse, men med en stærkere finish. Vi påfører endnu et lag harpiks (ca. 400-600 g/m²) og drysser derefter med et tykkere kvartslag, f.eks. 0,6-1,2 mm, igen, indtil det er fuldt mættet. Disse to "sandede" stadier skaber en slags epoxygitter, som er meget modstandsdygtigt over for slid og trykpunkter. Efter afbinding støvsuger vi en anden gang, udjævner løse korn og kontrollerer for eventuelle "skallede" pletter. Om nødvendigt tilføjer vi lidt pletbehandling.
Det tredje lag er en tæt, kontinuerlig epoxybelægning. Afhængigt af behovet påfører vi 800-1200 g/m² selvnivellerende harpiks ved hjælp af en tandskraber og afluftning med en piggevalse. Dette trin er en ren fornøjelse: Harpiksen spreder sig som glas, dækker sandstrukturen og efterlader en glat, solid overflade. Vi overvåger blandingens brugstid, blander i to spande ("to-spand-metoden") og undgår at efterlade "døde" hjørner. Kanter og vægovergange forbehandles, og ekspansionsfuger fræses og rekonstrueres til senere fleksibel forsegling. Efter dette lag kan du begynde at installere sikkerhedsbarriererne.
Epoxy elsker skygge, men den kan ikke lide sol som poleret beton. Derfor, når harpiksen er hærdet, og den minimale genmalingstid er gået, påfører vi to lag UV-resistent lak, normalt polyurethan, tonet så den matcher harpiksfarven (f.eks. RAL).
Det første lag af epoxyharpiks gulvreparation bør påføres tyndt, cirka 120-150 g/m², og det andet lag bør påføres tilsvarende, efter at det første er tørret. Lakken stabiliserer farven, beskytter mod gulning og mindre ridser og forbedrer kemisk resistens. Hvis investoren ønsker skridsikre egenskaber, tilføjer vi mikrokugler eller meget fin kvarts til det første lag og påfører et andet lag for at forsegle strukturen.
Slutningen af dagen for en epoxyharpiksgulvreparation handler om detaljerne: Vi skærer og fylder ekspansionsfuger med fleksibel fugemasse, monterer fodlister, rydder op i området og kontrollerer, at glansen er ensartet. Vi registrerer temperatur og luftfugtighed for at vide, hvornår det er sikkert at genåbne gangtrafik (normalt efter 24 timer) og kørsel på hjul (efter 3-7 dage, afhængigt af systemet). Vi efterlader investoren med plejeinstruktioner: bløde puder, neutral pH-værdi, ingen aggressive opløsningsmidler. Enkle ting, der forlænger gulvets levetid.
Vi kigger endnu engang på det gammelt-nye gulv. I morges var det slidt og fyldt med revner. Nu er det glat, stærkt og jævnt, forstærket hvor det er nødvendigt med glasfibervæv, med et system af to lag sand og tre lag harpiks og beskyttet med UV-lak. Det er ikke magi – det er teknologi, konsistens og sans for detaljer. I morgen er vi tilbage for at fjerne tapen, inspicere det hele i dagslys og tage et par flere billeder. Men vi ved allerede, at dette industrielle betongulv har mange års arbejde foran sig. Og det er det sjoveste ved dette håndværk.
