Vores opgave var hurtigt og pålideligt at genetablere et plant og sikkert gulv i det operationelle produktionsområde. Arbejdsomfanget omfattede:
Støbning af større hulrum i gulvet, 10-30 cm dybe. Punktreparation af hulrum og revner i industrielle gulve med epoxyharpiks. Vi ønskede at minimere nedetid og sikre førerkomfort og problemfri gaffeltruckbetjening.
Forberedelse af arbejdspladsen
Før vi begyndte, afmærkede vi arbejdszonerne med tape og afspærringer, installerede skiltning og organiserede alternativ transport. Vi koordinerede en tidsplan med produktionsledelsen for at udføre det mere støjende og forstyrrende arbejde uden for myldretiden. Vi sørgede også for ventilation og støvudsugning, da skæring og slibning af betongulve genererer en betydelig mængde affald.
Vigtige forberedende trin
Grundig rengøring og støvsugning af reparationsområder. Beskæring af kanterne på defekterne for at sikre, at de er jævne og stabile. Fjernelse af løse betonfragmenter og løse lag. Tørring af industrigulv-underlaget – dette er vigtigt, især med harpikser. Støbning af store huller (10-30 cm). Hvor defekterne var dybe, rekonstruerede vi dem med højstyrkebeton.
Hvordan vi gjorde det
Forberedelse af undergulvet til industrielt betongulv – vi skabte en "ramme" med jævne, stabile kanter; visse steder brugte vi armeringsnet til at forstærke hjørnerne. Grunding – vi brugte et præparat, der forbedrede den nye betons vedhæftning til den gamle plade.
Hældning af blandingen – vi lagde betonen i lag og komprimerede den omhyggeligt for at undgå hulrum. Udjævning og spartling – vi sørgede for, at den nye overflade var i niveau med det eksisterende gulv og undgik eventuelle "trin".
Vedligeholdelse – Frisk beton til reparation af industrigulve blev beskyttet mod for hurtig udtørring. Fodgængertrafik var tilladt efter indledende hærdning, og gaffeltrucktrafik var tilladt efter opnåelse af den passende hårdhed (i overensstemmelse med teknologiens anbefalinger – i etaper for at undgå at beskadige den friske fyldning).
Punktreparationer af buler og revner med epoxyharpiks
Epoxy- eller polyurethanharpiksgulv er et tokomponentmateriale, der hærder efter blanding og binder stærkt til underlaget. Det er ideelt til hurtige reparationer, fordi det får styrke hurtigere end traditionelle mørtler.
Sådan fiksede vi det
Revnerne. Først udvidede og rensede vi dem en smule for at sikre, at harpiksen trængte ordentligt ind. Derefter fyldte vi dem med harpiks og dryssede overfladen med fint kvartssand, hvilket gjorde det reparerede område skridsikkert. Da det var hærdet, fjernede vi det overskydende sand og udjævnede overfladen af reparationerne af det industrielle gulv.
Hulrum og sprækker. Vi forberedte en mørtel af harpiks og kvartstilslag. Vi fyldte hulrummene i lag, udjævnede dem, og efter hærdning sleb vi dem let for at opnå en glat, jævn overflade.
Fordele ved denne metode
Kort nedlukningstid for området med poleret beton. Meget god vedhæftning og holdbarhed. Modstandsdygtighed over for belastninger fra gaffeltrucks og maskinbevægelser. Reduceret risiko for yderligere revnebearbejdning, fordi revnerne er forseglet.
Sikkerhed og organisering
Medarbejderne bar beskyttelsesudstyr (masker, beskyttelsesbriller, handsker). Vi opretholdt konstant ventilation, mens vi arbejdede med harpiks. Vi rengjorde regelmæssigt for at reducere støv og holde trafikruter frie. Vi sørgede for tydelige markeringer af områder, der midlertidigt var utilgængelige, samt for brug af sikkerhedsbarrierer.
Endeligt resultat og kvalitetskontrol
Efter at have afsluttet gulvreparationen, inspicerede vi gulvet og målte dets jævnhed. Vi kontrollerede for eventuelle højdeforskelle, der kunne være til gene for kørestole, og sikrede os, at de reparerede områder var faste og stabile. Resultaterne var fremragende:
Gulvet er plant, uden tærskler eller fordybninger. Gaffeltrucks bevæger sig mere jævnt, hvilket reducerer vibrationer og støj. Risikoen for at snuble og yderligere afskalning af revnede kanter er blevet reduceret. Reparationsområder til industrielle gulve går i ét med resten af gulvet.
De største udfordringer
Opretholdelse af produktionen uden afbrydelser – vi løste dette med sektionsarbejde og en fleksibel tidsplan. Temperatur og luftfugtighed – vi overvågede konstant forholdene for at sikre, at tyndlags kommerciel cementgulvbelægning og harpiksen blev korrekt forbundet.
Anbefalinger til fremtiden
Regelmæssige gulvinspektioner hver 6.-12. måned, især i områder med høj trafik. Rapportér og reparer mindre revner omgående – jo før, jo billigere og nemmere. Begræns punktpåvirkninger (f.eks. tab af tunge genstande) og brug af kofangere.
Oprethold renlighed under fræsning af beton – sand og fint snavs fungerer som sandpapir og fremskynder slid. Undgå at spilde aggressive kemikalier; i tilfælde af spild, rengør straks.
Reparationen af det industrielle gulv blev udført effektivt inden for de aftalte deadlines og med minimal indvirkning på den løbende produktion. Vi fyldte de store hulrum med holdbar beton og forseglede revner og mindre fordybninger med epoxyharpiks. Dette gendannede gulvets jævnhed, bæreevne og æstetiske appel og gjorde det mere sikkert og behageligt at bevæge sig rundt i hallen – til fods og i kørestole. Hvis der opstår nye mindre skader, er det værd at reagere hurtigt – dette vil bidrage til at opretholde gulvets gode stand i mange år fremover og undgå dyre, større reparationer.
