Vår uppgift var att snabbt och tillförlitligt återställa ett plant och säkert golv i det operativa produktionsområdet. Arbetsomfattningen omfattade:
Betonggjutning av större hålrum i golvet, 10–30 cm djupa. Punktreparation av hålrum och sprickor i industrigolv med epoxiharts. Vi ville minimera driftstopp och säkerställa förarkomfort och problemfri gaffeltruckdrift.
Förbereda arbetsplatsen
Innan vi började markerade vi arbetszonerna med tejp och avspärrningar, satte upp skyltar och organiserade alternativa transporter. Vi samordnade ett schema med produktionsledningen för att utföra det bullrigare och mer störande arbetet under lågtrafik. Vi tillhandahöll även ventilation och dammutsugningsutrustning, eftersom skärning och slipning av betonggolv genererar en betydande mängd skräp.
Viktiga förberedande steg
Noggrann rengöring och dammsugning av reparationsområdena. Trimning av kanterna på defekterna för att säkerställa att de är jämna och stabila. Borttagning av lösa betongfragment och lösa lager. Torkning av industrigolv-underlaget – detta är viktigt, särskilt med hartser. Gjutning av stora hål (10–30 cm). Där defekterna var djupa rekonstruerade vi dem med höghållfast betong.
Hur vi gjorde det
Förberedelse av undergolvet för industrigolvet i betong – vi skapade en "ram" med jämna, stabila kanter; på sina ställen använde vi armeringsnät för att förstärka hörnen. Grundning – vi använde ett preparat som förbättrade den nya betongens vidhäftning till den gamla plattan.
Hällde ut blandningen – vi lade betongen i lager och komprimerade den noggrant för att undvika hålrum. Jämnställde och glättade – såg till att den nya ytan var i jämnhöjd med det befintliga golvet och undvek några "steg".
Underhåll – Färsk betong för reparation av industriella golv skyddades från att torka ut för snabbt. Gångtrafik tilläts efter initial härdning, och gaffeltrucktrafik tilläts efter att lämplig hårdhet uppnåtts (i enlighet med teknikens rekommendationer – i etapper för att undvika att skada den färska fyllningen).
Punktreparationer av bucklor och sprickor med epoxiharts
Epoxi- eller polyuretanhartsgolv är ett tvåkomponentsmaterial som härdar efter blandning och fäster starkt vid underlaget. Det är idealiskt för snabba reparationer eftersom det får styrka snabbare än traditionella murbruk.
Hur vi fixade det
Sprickorna. Först vidgade och rengjorde vi dem något för att säkerställa att hartset trängde in ordentligt. Sedan fyllde vi dem med harts och strödde ytan med fin kvartsand, vilket gjorde det reparerade området halkfritt. När det hade stelnat tog vi bort överflödig sand och jämnade till ytan på lagningen av industrigolvet.
Hål och springor. Vi förberedde ett murbruk av harts och kvartsaggregat. Vi fyllde håligheterna i lager, jämnade till dem och slipade dem lätt efter härdning för att få en slät och jämn yta.
Fördelar med denna metod
Kort avstängningstid för området polerad betong. Mycket god vidhäftning och hållbarhet. Motståndskraft mot belastningar från gaffeltruckar och maskinrörelser. Minskad risk för ytterligare sprickbearbetning eftersom sprickorna är tätade.
Säkerhet och organisation
Anställda bar skyddsutrustning (masker, skyddsglasögon, handskar). Vi upprätthöll konstant ventilation medan vi arbetade med harts. Vi städade regelbundet för att minska damm och hålla trafiklederna fria. Vi säkerställde tydliga markeringar för områden som tillfälligt var oåtkomliga, samt för användning av säkerhetsbarriärer.
Slutresultat och kvalitetskontroll
Efter att ha slutfört golvreparationen inspekterade vi golvet och mätte dess jämnhet. Vi kontrollerade eventuella höjdskillnader som kunde störa rullstolar och såg till att de reparerade områdena var fasta och stabila. Resultaten var utmärkta:
Golvet är jämnt, utan trösklar eller svackor. Gaffeltruckar rör sig smidigare, vilket minskar vibrationer och buller. Risken för snubbling och ytterligare flisning av spruckna kanter har minskats. Reparationsområden för industrigolv smälter sömlöst in i resten av golvet.
De största utmaningarna
Upprätthålla produktionen utan avbrott – vi löste detta med sektionsarbete och ett flexibelt schema. Temperatur och luftfuktighet – vi övervakade ständigt förhållandena för att säkerställa att tunnskiktade kommersiella cementgolv och hartset fästes korrekt.
Rekommendationer för framtiden
Regelbundna golvinspektioner var 6–12:e månad, särskilt i områden med hög trafik. Rapportera och reparera mindre sprickor omedelbart – ju förr, desto billigare och enklare. Begränsa punktstötar (t.ex. att tappa tunga föremål) och använd stötfångare.
Upprätthåll renlighet vid fräsning av betong – sand och fint skräp fungerar som sandpapper och påskyndar slitage. Undvik att spilla aggressiva kemikalier; vid spill, rengör omedelbart.
Reparationen av industrigolvet slutfördes effektivt, inom de överenskomna tidsfristerna och med minimal påverkan på den pågående produktionen. Vi fyllde de stora hålrummen med slitstark betong och tätade sprickor och mindre fördjupningar med epoxiharts. Detta återställde golvets jämnhet, bärförmåga och estetiska tilltal, och gjorde det säkrare och bekvämare att röra sig i hallen – till fots och i rullstol. Om nya mindre skador uppstår är det värt att agera snabbt – detta kommer att bidra till att bibehålla golvets goda skick i många år framöver och undvika kostsamma, större reparationer.
