Onze taak was om snel en betrouwbaar een vlakke, veilige vloer te herstellen in de operationele productieruimte. De werkzaamheden omvatten:
Het storten van beton in grotere vloerholtes, 10-30 cm diep. Het plaatselijk repareren van holtes en scheuren in industriële vloeren met epoxyhars. We wilden de downtime minimaliseren en het comfort van de machinist en een probleemloze bediening van de vorkheftruck garanderen.
De werkplek voorbereiden
Voordat we begonnen, markeerden we de werkzones met lint en afzettingen, plaatsten we bewegwijzering en regelden we alternatief vervoer. We stemden een schema af met het productiemanagement om het lawaaiigere en meer verstorende werk buiten de spitsuren uit te voeren. We zorgden ook voor ventilatie en stofafzuiging, aangezien het zagen en slijpen van betonvloeren een aanzienlijke hoeveelheid puin genereert.
Belangrijke voorbereidende stappen
Grondig reinigen en stofzuigen van de gerepareerde plekken. De randen van de defecten bijwerken om ervoor te zorgen dat ze egaal en stabiel zijn. Losse betonfragmenten en losse lagen verwijderen. De ondergrond van de industriële vloer drogen – dit is belangrijk, vooral bij harsen. Grote gaten (10–30 cm) in beton storten. Waar de defecten diep waren, hebben we ze gereconstrueerd met hoogsterktebeton.
Hoe we het deden
De ondervloer voorbereiden voor de betonvloer – we creëerden een "frame" met gelijkmatige, stabiele randen; op sommige plaatsen gebruikten we wapeningsnet om de hoeken te verstevigen. Grondlaag – we gebruikten een voorbereiding die de hechting van het nieuwe beton aan de oude plaat verbeterde.
Het storten van het beton – we brachten het beton in lagen aan en verdichtten het zorgvuldig om holtes te voorkomen. Egaliseren en vlakken – ervoor zorgen dat het nieuwe oppervlak gelijk lag met de bestaande vloer en er geen "trappen" waren.
Onderhoud – Vers beton voor reparatie van industriële vloeren werd beschermd tegen te snelle uitdroging. Voetgangersverkeer was toegestaan na de eerste uitharding en heftruckverkeer was toegestaan na het bereiken van de juiste hardheid (conform de technologische aanbevelingen – in fasen om beschadiging van de verse vulling te voorkomen).
Plaatselijke reparatie van deuken en scheuren met epoxyhars
Epoxy- of polyurethaanharsvloeren zijn tweecomponentenmaterialen die na het mengen uitharden en sterk hechten aan de ondergrond. Het is ideaal voor snelle reparaties omdat het sneller sterk wordt dan traditionele mortels.
Hoe we het hebben opgelost
De scheuren. Eerst hebben we ze iets breder gemaakt en schoongemaakt om ervoor te zorgen dat de hars goed indrong. Vervolgens hebben we ze gevuld met hars en het oppervlak bestrooid met fijn kwartszand, waardoor het gerepareerde gebied slipvrij werd. Nadat het was uitgehard, hebben we het overtollige zand verwijderd en het oppervlak van de reparatievloer geëgaliseerd.
Holtes en openingen. We maakten een mortel van kunsthars en kwartsgranulaat. We vulden de holtes in lagen, egaliseerden ze en schuurden ze na uitharding lichtjes op om een glad, egaal oppervlak te verkrijgen.
Voordelen van deze methode
Korte stilstandtijd voor het gepolijste beton-gebied. Zeer goede hechting en duurzaamheid. Bestand tegen belasting door heftrucks en bewegende machines. Verminderd risico op verdere scheurvorming omdat de scheuren gedicht zijn.
Veiligheid en organisatie
Medewerkers droegen beschermende kleding (maskers, brillen, handschoenen). We zorgden voor constante ventilatie tijdens het werken met hars. We maakten regelmatig schoon om stof te verminderen en de verkeersroutes vrij te houden. We zorgden voor duidelijke markeringen voor tijdelijk ontoegankelijke gebieden en voor het gebruik van veiligheidsbarrières.
Eindresultaat en kwaliteitscontrole
Nadat de vloerreparatie was voltooid, inspecteerden we de vloer en maten we de vlakheid ervan. We controleerden op hoogteverschillen die een belemmering zouden kunnen vormen voor rolstoelen en zorgden ervoor dat de gerepareerde plekken stevig en stabiel waren. De resultaten waren uitstekend:
De vloer is egaal, zonder drempels of kuilen. Heftrucks rijden soepeler, waardoor trillingen en lawaai worden verminderd. Het risico op struikelen en verdere afbrokkeling van gebarsten randen is verminderd. De reparatieruimtes voor industriële vloeren sluiten naadloos aan op de rest van de vloer.
De grootste uitdagingen
De productie zonder onderbrekingen draaiende houden – we hebben dit opgelost met werk in secties en een flexibele planning. Temperatuur en luchtvochtigheid – we hebben de omstandigheden constant gemonitord om ervoor te zorgen dat de dunne commerciële cementvloer en de kunsthars goed verbonden zijn.
Aanbevelingen voor de toekomst
Inspecteer de vloer regelmatig om de 6 tot 12 maanden, vooral in ruimtes met veel verkeer. Meld en repareer kleine scheuren direct – hoe eerder, hoe goedkoper en gemakkelijker. Beperk puntstoten (bijv. het laten vallen van zware voorwerpen) en gebruik bumpers.
Zorg voor netheid tijdens het frezen van beton – zand en fijn vuil werken als schuurpapier en versnellen slijtage. Vermijd het morsen van agressieve chemicaliën; ruim in geval van morsen direct op.
De reparatie van de industriële vloer werd efficiënt uitgevoerd, binnen de afgesproken deadlines en met minimale impact op de lopende productie. We vulden de grote gaten met duurzaam beton en dichtten de scheuren en kleinere kuilen af met epoxyhars. Dit herstelde de vlakheid, het draagvermogen en de esthetische aantrekkingskracht van de vloer, en maakte het verplaatsen door de hal – te voet en in een rolstoel – veiliger en comfortabeler. Mocht er nieuwe kleine schade ontstaan, dan loont het de moeite om snel te reageren. Dit helpt de vloer jarenlang in goede staat te houden en voorkomt kostbare, grotere reparaties.
