Naszym zadaniem było szybkie i solidne przywrócenie równej, bezpiecznej posadzki w działającym obszarze produkcyjnym. Zakres prac obejmował:
Betonowanie większych ubytków w posadzce o głębokości 10–30 cm. Punktowe naprawy posadzki przemysłowej zagłębień i pęknięć z użyciem żywicy epoksydowej. Zależało nam na tym, by ograniczyć przestoje i zadbać o komfort pracy operatorów oraz bezawaryjny przejazd wózków widłowych.
Przygotowanie miejsca pracy
Zanim zaczęliśmy, wydzieliliśmy strefy prac taśmami i barierkami, ustawiliśmy oznaczenia i zorganizowaliśmy komunikację zastępczą. Uzgodniliśmy harmonogram z kierownictwem produkcji, tak aby prace głośniejsze i bardziej uciążliwe prowadzić poza szczytem. Zapewniliśmy wentylację i sprzęt do odciągania pyłu, bo przy cięciu i szlifowaniu betona posadzki powstaje sporo zanieczyszczeń.
Kluczowe kroki przygotowawcze
Dokładne oczyszczenie i odkurzenie miejsc napraw. Docięcie krawędzi ubytków, by były równe i stabilne. Usunięcie luźnych fragmentów betonu i odspojonych warstw. Osuszenie podłoża posadzki przemysłowej – to ważne, zwłaszcza przy żywicach. Betonowanie dużych otworów (10–30 cm) Tam, gdzie ubytki były głębokie, odtworzyliśmy je z betonu o wysokiej wytrzymałości.
Jak to zrobiliśmy
Przygotowanie podłoża betonowej posadzki przemysłowej – zrobiliśmy „ramkę” o równych, stabilnych krawędziach; miejscami zastosowaliśmy siatkę wzmacniającą, aby wzmocnić naroża. Gruntowanie – użyliśmy preparatu poprawiającego przyczepność nowego betonu do starej płyty.
Wylanie mieszanki – układaliśmy beton warstwami, dokładnie go zagęszczając, by nie powstały puste przestrzenie. Wyrównanie i zatarcie – tak, aby nowa powierzchnia była równa z istniejącą posadzką i nie tworzyła „progów”.
Pielęgnacja – świeży beton do naprawy posadzki przemysłowej został zabezpieczony przed zbyt szybkim wysychaniem. Ruch pieszy dopuszczono po wstępnym związaniu, natomiast ruch wózków po uzyskaniu odpowiedniej twardości (zgodnie z zaleceniami technologii – etapowo, by nie uszkodzić świeżego wypełnienia).
Punktowe naprawy zagłębień i pęknięć żywicą epoksydową
Posadzka żywiczna epoksydowa lub poliuretanowa to dwuskładnikowy materiał, który po wymieszaniu twardnieje i mocno wiąże się z podłożem. Jest idealna do szybkich napraw, bo zdobywa wytrzymałość szybciej niż tradycyjne zaprawy.
Jak naprawialiśmy
Pęknięcia. Najpierw je lekko poszerzyliśmy i wyczyściliśmy, by żywica dobrze wniknęła. Następnie wypełniliśmy je żywicą, a powierzchnię posypaliśmy drobnym piaskiem kwarcowym, dzięki czemu naprawione miejsce nie jest śliskie. Po związaniu nadmiar piasku usunęliśmy i wyrównaliśmy powierzchnię napraw posadzki przemysłowej.
Zagłębienia i ubytki. Przygotowaliśmy zaprawę z żywicy i kruszywa kwarcowego. Wypełniliśmy nią dołki warstwowo, wyrównaliśmy i po utwardzeniu delikatnie przeszlifowaliśmy, by uzyskać gładką, równą powierzchnię.
Zalety takiej metody
Krótki czas wyłączenia strefy z użytkowania betonu polerowanego. Bardzo dobra przyczepność i trwałość. Odporność na obciążenia od wózków i ruchu maszyn. Mniejsze ryzyko dalszego „pracowania” rys, bo są uszczelnione.
Bezpieczeństwo i organizacja
Pracownicy stosowali środki ochrony (maski, okulary, rękawice). Utrzymywaliśmy stałą wentylację w trakcie prac z żywicą. Na bieżąco sprzątaliśmy, by ograniczyć pył i utrzymać drożność ciągów komunikacyjnych. Zadbaliśmy o czytelne oznakowanie miejsc, które czasowo nie były dostępne i również o użytkowaniu przemysłowych odbojniс.
Efekt końcowy i kontrola jakości
Po zakończeniu prac związanych z naprawą posadzki wykonaliśmy obchód i pomiary równości. Sprawdziliśmy, czy nie ma różnic wysokości, które mogłyby przeszkadzać wózkom, i czy naprawione miejsca są twarde oraz stabilne. Wyszło bardzo dobrze:
Posadzka jest równa, bez progów i zapadnięć. Przejazdy wózków są płynniejsze, co zmniejsza wibracje i hałas. Zmniejszyło się ryzyko potknięć i dalszego kruszenia krawędzi ubytków. Miejsca napraw posadzki przemysłowej dobrze komponują się z resztą podłogi.
Największe wyzwania
Utrzymanie prac bez przestojów produkcji – rozwiązaliśmy to odcinkowym prowadzeniem robót i elastycznym grafikiem. Temperatura i wilgotność – na bieżąco kontrolowaliśmy warunki, żeby cienkowarstwowa komercyjna posadzka cementowa i żywica prawidłowo związały.
Rekomendacje na przyszłość
Regularne przeglądy posadzki co 6–12 miesięcy, zwłaszcza w strefach intensywnego ruchu. Szybkie zgłaszanie i naprawa drobnych pęknięć – im szybciej, tym taniej i łatwiej. Ograniczanie uderzeń punktowych (np. zrzucanie ciężkich elementów) i stosowanie odbojników.
Utrzymanie czystości pod czas frezowania betonu – piasek i drobny gruz działają jak papier ścierny i przyspieszają zużycie. Unikanie rozlewania agresywnych chemikaliów; w razie wycieku – natychmiastowe sprzątanie.
Naprawa posadzki przemysłowej została wykonana sprawnie, w uzgodnionych terminach i przy minimalnym wpływie na bieżącą produkcję. Duże ubytki wypełniliśmy trwałym betonem, a pęknięcia i mniejsze zagłębienia zabezpieczyliśmy żywicą epoksydową. Dzięki temu posadzka odzyskała równość, nośność i estetykę, a poruszanie się po hali – pieszo i wózkami – stało się bezpieczniejsze i wygodniejsze. Jeśli pojawią się nowe drobne uszkodzenia, warto reagować szybko – pozwoli to utrzymać dobry stan podłogi na lata i uniknąć kosztownych, większych napraw.
