Tehtävämme oli palauttaa nopeasti ja luotettavasti tasainen ja turvallinen lattia toiminnalliselle tuotantoalueelle. Työhön sisältyi:
Suurempien, 10–30 cm syvien lattiaonteloiden betonointi. Teollisuuslattioiden onteloiden ja halkeamien paikkakorjaus epoksihartsilla. Halusimme minimoida seisokkiajat ja varmistaa kuljettajan mukavuuden ja trukin ongelmattoman käytön.
Työpaikan valmistelu
Ennen kuin aloitimme, merkitsimme työalueet teipillä ja aidoilla, asensimme opasteet ja järjestimme vaihtoehtoisen kuljetuksen. Sovimme aikataulun tuotannonjohdon kanssa meluisampien ja häiritsevämpien töiden suorittamiseksi ruuhka-aikojen ulkopuolella. Toimitimme myös ilmanvaihto- ja pölynpoistolaitteet, koska betonilattioiden leikkaaminen ja hiominen tuottaa merkittävän määrän jätettä.
Keskeiset valmisteluvaiheet
Korjausalueiden perusteellinen puhdistus ja imurointi. Vikojen reunojen tasainen ja vakaa leikkaus. Irtonaisten betonipalasten ja -kerrosten poisto. teollisuuslattia-alustan kuivaus – tämä on tärkeää erityisesti hartsien kanssa. Suurten reikien (10–30 cm) betonointi. Syvät viat rekonstruoitiin suurlujuusbetonilla.
Miten me teimme sen
Aluslattian valmistelu betoniteollisuuslattiaa varten – loimme "rungon", jossa on tasaiset ja vakaat reunat; paikoin käytimme raudoitusverkkoa kulmien vahvistamiseen. Pohjustus – käytimme pohjamaalia, joka paransi uuden betonin tarttumista vanhaan laattaan.
Maaston kaataminen – levitimme betonikerroksen kerroksittain tiivistäen sitä huolellisesti tyhjien kohtien välttämiseksi. Tasoitus ja lasta – varmistimme, että uusi pinta oli samassa tasossa vanhan lattian kanssa ja että vältettiin "askelia".
Huolto – Tuore betoni teollisuuslattioiden korjauksessa suojattiin liian nopealta kuivumiselta. Jalankulkijoiden liikenne sallittiin alkukovettumisen jälkeen ja trukkiliikenne sallittiin sopivan kovuuden saavuttamisen jälkeen (teknologiasuositusten mukaisesti – vaiheittain, jotta tuore täyttö ei vaurioituisi).
Kolhujen ja halkeamien paikkakorjaukset epoksihartsilla
Epoksi- tai polyuretaanihartsilattia on kaksikomponenttinen materiaali, joka kovettuu sekoittamisen jälkeen ja tarttuu lujasti alustaan. Se sopii erinomaisesti nopeisiin korjauksiin, koska se lujittuu nopeammin kuin perinteiset laastit.
Kuinka korjasimme sen
Halkeamat. Ensin levensimme ja puhdistimme niitä hieman varmistaaksemme, että hartsi tunkeutui kunnolla. Sitten täytimme ne hartsilla ja ripottelimme pinnan hienolla kvartsihiekalla, mikä teki korjatusta alueesta liukumattoman. Kun se oli kovettunut, poistimme ylimääräisen hiekan ja tasoitimme teollisuuslattioiden korjauksen pinnan.
Ontelot ja raot. Valmistimme hartsista ja kvartsikivimurskeesta koostuvan laastin. Täytimme ontelot kerroksittain, tasoitimme ne ja kovettumisen jälkeen hioimme niitä kevyesti saadaksemme sileän ja tasaisen pinnan.
Tämän menetelmän edut
Lyhyt seisokkiaika kiillotetulle betonialueelle. Erittäin hyvä tarttuvuus ja kestävyys. Kestää trukkien ja koneiden liikkeen aiheuttamaa kuormitusta. Pienempi lisähalkeamien "työskentelyn" riski, koska halkeamat on tiivistetty.
Turvallisuus ja organisointi
Työntekijät käyttivät suojavarusteita (naamaria, suojalaseja, käsineitä). Ylläpidimme jatkuvaa ilmanvaihtoa työskennellessämme hartsin kanssa. Siivosimme säännöllisesti pölyn vähentämiseksi ja liikenneväylien pitämiseksi vapaina. Varmistimme selkeät merkinnät alueille, jotka olivat tilapäisesti saavuttamattomissa, sekä turva-aitojen käytölle.
Lopputulos ja laadunvalvonta
Kun lattiaremontti oli tehty, tarkistimme lattian ja mittasimme sen tasaisuuden. Tarkistimme mahdolliset korkeuserot, jotka saattaisivat häiritä pyörätuoleja, ja varmistimme, että korjatut alueet olivat lujia ja vakaita. Tulokset olivat erinomaiset:
Lattia on tasainen, ilman kynnyksiä tai kuoppia. Trukit liikkuvat tasaisemmin, mikä vähentää tärinää ja melua. Kompastumisriski ja haljenneiden reunojen lohkeamisriski ovat pienentyneet. Teollisuuslattioiden korjausalueet sulautuvat saumattomasti muuhun lattiaan.
Suurimmat haasteet
Tuotannon ylläpitäminen keskeytyksettä – ratkaisimme tämän osittaisella työllä ja joustavalla aikataululla. Lämpötilaa ja kosteutta – seurasimme jatkuvasti olosuhteita varmistaaksemme, että ohutkerroksinen kaupallinen betonilattia ja hartsi tarttuivat kunnolla.
Suosituksia tulevaisuutta varten
Säännölliset lattiatarkastukset 6–12 kuukauden välein, erityisesti vilkkaasti liikennöidyillä alueilla. Ilmoita pienistä halkeamista ja korjaa ne viipymättä – mitä nopeammin, sitä halvempaa ja helpompaa. Rajoita pistemäisiä iskuja (esim. raskaiden esineiden putoamista) ja käytä puskureita.
Pidä huoli puhtaudesta betonia jyrsiessäsi – hiekka ja hieno roskat toimivat kuten hiekkapaperi ja kiihdyttävät kulumista. Vältä aggressiivisten kemikaalien läikkymistä; jos ainetta läikkyy, puhdista se välittömästi.
Teollisuuslattian korjaus tehtiin tehokkaasti, sovittujen aikataulujen puitteissa ja mahdollisimman vähäisellä vaikutuksella käynnissä olevaan tuotantoon. Täytimme suuret kolot kestävällä betonilla ja tiivistimme halkeamat ja pienemmät painaumat epoksihartsilla. Tämä palautti lattian tasaisuuden, kantavuuden ja esteettisen ilmeen sekä teki hallissa liikkumisesta – sekä jalan että pyörätuoleilla – turvallisempaa ja mukavampaa. Jos uusia pieniä vaurioita ilmenee, kannattaa reagoida nopeasti – tämä auttaa pitämään lattian hyvässä kunnossa tulevina vuosina ja välttämään kalliita, suurempia korjauksia.
