Rapport sur les travaux de bétonnage industriel terminés - Gdańsk, 1300 m2

Comment réaliser un sol en béton industriel de haute qualité pour un entrepôt ?

Les sols en béton ne se démodent jamais, surtout dans le secteur industriel.

La durabilité à long terme, la facilité d’entretien et de récupération ne sont que quelques-uns de leurs avantages. Vous êtes-vous déjà demandé comment réaliser un sol en béton industriel de haute qualité pour un entrepôt? Dans cet article, nous allons essayer de répondre à cette question.

La clé du processus est une planification et une conception appropriées du sol industriel, qui prend en compte la spécificité de l'installation et le type de charges que la surface subira. faire face. Il est important que la conception inclue tous les détails, tels que les irrégularités des endroits, les endroits où la charge est présumée la plus élevée ou la disposition des tuyaux et des conduits de ventilation.

Le sous-plancher est un élément clé d'un sol industriel. Il doit être correctement préparé et nivelé. Il est nécessaire d'enlever tous les restes, saletés et excès de hauteur. En fonction des caractéristiques du sol, il est recommandé d'installer une couche d'isolation contre l'humidité.

Tous les bétons polis ne sont pas identiques. Il est important de choisir le bon mélange qui remplira au mieux ses tâches dans l’espace industriel. Cela concerne des paramètres tels que la durabilité, l'adaptation aux charges, la dureté, ainsi que l'esthétique.

Le mélange de béton est réparti uniformément à l'aide de machines de nivellement spécialisées. Ils vous permettent de maintenir le niveau et l'épaisseur appropriés du sol industriel. Ensuite, le processus de lissage de la surface a lieu, ce qu'on appelle la finition mécanique.

Après avoir coulé, le sol doit durcir correctement. Il s'agit d'un processus qui prend de plusieurs jours à plusieurs semaines, selon le type de béton. Passé ce délai, le sol est imprégné, ce processus est nécessaire pour qu'il n'y ait pas besoin de réparer le sol, c'est-à-dire qu'il est recouvert d'un revêtement spécial, généralement polymère. agents destinés à le protéger contre l’influence de facteurs externes.

Une fois le processus terminé, le sol industriel est vérifié pour s'assurer qu'il répond à certains paramètres, tels que la résistance, la planéité, la douceur ou l'absorption d'eau.

Le processus de durcissement du sol en béton industriel est un processus qui doit être effectué dans des conditions de température et d'humidité appropriées. Une fois le béton durci, il nécessite un entretien régulier pour le conserver en bon état le plus longtemps possible.

Des résultats optimaux dans la création d’un sol en béton industriel ne peuvent être obtenus que grâce à une planification, une exécution et un contrôle qualité appropriés. Ce n'est qu'alors que le sol sera non seulement esthétiquement fini, mais également durable et durable comme un revêtement de sol en résine.

Quelles sont les normes d’égalité pour les sols industriels en béton en Europe?

La planéité, la durabilité et une surface correctement finie sont essentielles au bon fonctionnement des sols industriels en béton.

La normalisation de ces caractéristiques est importante pour garantir la cohérence et une qualité élevée dans toute l’Europe, tant pour les fabricants que pour les utilisateurs. Par conséquent, afin de maintenir la qualité, il existe plusieurs normes et standards relatifs aux sols industriels en béton.

Diverses normes et standards réglementent le travail avec des sols industriels en béton en Europe. L'une d'elles est la norme EN 13813 «Supports et revêtements industriels - Propriétés de performance des sols», qui spécifie, entre autres, les caractéristiques mécaniques nécessaires, telles que la résistance à la compression et à la flexion, ainsi que la résistance à l'abrasion de la surface du sol.

Une autre norme pertinente est la norme DIN 18202 «Tolérances dans les bâtiments - Surfaces de sol horizontales ; écarts maximaux». Cette norme allemande a été adoptée au niveau européen et sert de ligne directrice pour déterminer les écarts géométriques admissibles des surfaces, tels que les irrégularités ou les écarts par rapport à l'horizontale.

La norme EN 1504-4 propose des lignes directrices sur l'utilisation du béton pour la réparation des sols industriels structurels et non structurels. Répertorie diverses méthodes de réparation, y compris des techniques telles que le remplissage des fissures, la réparation des surfaces et l'imperméabilisation.

La norme EN 15614, intitulée «Sols et surfaces pour la sécurité des utilisateurs et leurs exigences», se concentre sur la sécurité des utilisateurs, en accordant une attention particulière aux textures de surface qui peuvent contribuer à prévenir les glissades et les chutes. Le Le pompage du béton n'est décrit dans aucune norme.

Indépendamment de ces normes, il est important que les fabricants et les entrepreneurs veillent au respect des réglementations locales en matière de construction et des réglementations en matière de santé et de sécurité telles que les barrières de sécurité. Une préparation, une installation et un entretien appropriés des sols industriels en béton sont essentiels pour garantir des performances à long terme.

En résumé, lorsqu'il s'agit de sols industriels en béton, de nombreuses normes doivent être respectées. Des normes de sécurité et de durabilité aux directives précisant les dimensions et tolérances précises, tout est mis en œuvre pour garantir que les sols industriels en béton répondent aux attentes des clients, des employés et de l'environnement.