Garagen er et sted, der ofte udsættes for alle mulige slags stød, nemlig mudder, vejsalt, olie, benzin, bilens vægt, snigende pletter og dækgummi.
En garage er et rum, der ofte er udsat for forskellige elementer: mudder, vejsalt, olie, benzin, et køretøjs vægt, genstridige pletter og dækmærker. Men hvad sker der med betonen?
Almindelig beton bliver hurtigt støvet, får pletter og er svær at holde ren. Derfor er harpiksgulve blevet så populære – forseglede, nemme at rengøre og simpelthen smukke. Nedenfor finder du en tilgængelig oversigt over de fire mest populære typer harpiks til garager: epoxy, polyurethan, methacryl (MMA) og polyaspartic. Ingen teknisk jargon nødvendig – enkle termer, med tips til, hvornår du skal vælge hvilken.
Hvorfor overhovedet have harpiks i garagen?
Den er lufttæt, absorberer ikke olie eller vand og gør rengøringen nemmere. Den er støvfri, så der er ikke mere gråt betonstøv. Den kan modstå belastninger, dæk, en lift og hylder. Skridsikre egenskaber kan tilføjes, hvilket er vigtigt mod vand og mudder. Fås i en række forskellige finish, fra matgrå til dekorative flager og højglans.
Hvad skal man huske på, før man vælger et system
Betonen skal være i god stand og fri for løse fragmenter. Revner og ujævnheder kan repareres. Friske afretningslag skal tørre; i tilfælde af jordfugt er en fugtbarriere (ofte en epoxyprimer) nødvendig. Temperatur og årstid: Nogle harpiksgulve tørrer i kulden, andre har brug for varme. Hvis du har en glasdør eller en garage, der ofte er åben, er UV-resistens vigtig (ikke alle harpikser tilbyder dette).
Sikkerhed og lugt: Nogle epoxy- eller polyurethanharpiksgulve har en stærk lugt ved påføring – ventilation er vigtig. Glat harpiks er glat, når det er vådt; tilsætning af kvarts eller mikrokugler løser problemet. Nogle systemer tager dage om at tørre, andre på et par timer – kan du slukke din garage i længere tid?
Prisen afhænger af typen af harpiks, tykkelsen og antallet af lag.
Typer af harpikser til garager – de vigtigste egenskaber
1. Epoxyharpiks – en klassiker til garagen. Robust, holdbar og økonomisk.
Meget høj modstandsdygtighed over for slid og kemikalier (olie, brændstof, bremsevæske). God vedhæftning til beton, fås i mange farver og kan påføres i et tykkere, selvnivellerende lag. Bedste pris/holdbarhedsforhold.
Dårlig UV-resistens - kan gulne eller kridte med tiden, især med lyse farver. En UV-resistent topcoat (f.eks. polyurethan) hjælper. Hårdere og mere "glasagtig" - mindre modstandsdygtig over for punktpåvirkninger og bevægelse af underlaget end et polyurethanharpiksgulv. Tørretiden er normalt 12-24 timer før fodtrafik, med bilbrug først efter 3-7 dage (afhængigt af temperaturen). Følsom over for fugt i underlaget under hærdning (der kan dannes blærer).
Når du ønsker en rimelig pris, fremragende mekanisk og kemisk resistens og muligheden for at give gulvet tid til at hærde. Til garager uden konstant sollys eller med tilsætning af UV-lak ovenpå.
2. Polyuretanharpiks (PU) Mere fleksibel og UV-bestandig (især alifatiske systemer).
Fleksibel – modstår stød, vibrationer og temperaturændringer bedre end epoxygulve. UV- og farvebestandighed; alifatisk PU gulner ikke, bevarer sin farve og glans i lang tid. God fodfølelse; du kan vælge mellem matte, halvmatte eller blanke overflader.
Typisk lidt blødere end epoxy, kan den ridses lettere (små mikroridser). Den kan "boble", når den påføres i fugtige forhold (reaktion med vanddamp), hvilket kræver omhyggelig opmærksomhed på forholdene. Ofte dyrere end epoxy og kræver længere påføringstider.
Når du har meget sollys i din garage eller ønsker en meget stabil farve. Når du ønsker større modstandsdygtighed over for stød og bevægelser i undergulvet (f.eks. hvis strukturelle revner er forseglet, men gulvet "virker").
3. Methacrylharpiks (MMA) Ekspres og "uforgængelig" under vanskelige forhold, men med en stærk lugt.
Hurtig hærdning, ofte 1-2 timer til fods, 2-4 timer til let trafik, virker selv ved lave temperaturer (selv nær 0°C). Meget god kemisk og mekanisk resistens. Tåler vådere underlag sammenlignet med epoxy/PU.
En meget intens lugt under påføring kræver fremragende ventilation og erfaring. Det kan være generende i beboelsesejendomme. Prisen er normalt den højeste blandt sammenlignelige systemer. Hurtig hærdning kræver et dygtigt team – dette er et system for professionelle inden for resingulve.
Når du skal bygge en garage med det samme, selv i koldt vejr, og du ikke kan vente et par dage. Når forholdene er vanskelige (fugtighed, lave temperaturer), og holdbarhed er altafgørende.
4. Polyaspartisk harpiks (polyaspartisk) En mere moderne variant fra polyurethan/polyurea-familien – hurtig, UV-resistent og meget alsidig.
Hurtig hærdning, ofte 2-4 timer mellem lagene og typisk 24-48 timer efter påføring (afhængigt af produktet). Høj UV-resistens – gulner ikke, også egnet som epoxy-toplak. Kan påføres over et bredere temperaturområde, har høj klarhed og en smuk finish. Lav emission (ofte lav VOC) og en lavere lugt end MMA.
Kort "arbejdsvindue" – arbejder hurtigt (danner hurtigt gel). Kræver overvågning af fugtighed og temperatur for at undgå dugdannelse eller bobler. Prisen er højere end epoxy, normalt den samme eller lavere end MMA.
Når du vil lægge et resinbelagt gulv i weekenden og opnå fremragende UV-resistens. Som en hurtig, UV-resistent topcoat oven på epoxy (en god kombination: epoxy som "muskel", polyasparaginsyre som "rustning").
Sådan vælger du det rigtige system til dine behov – enkle scenarier
Det bedste forhold mellem pris og holdbarhed, typisk garage til 2 biler - 3-lags epoxygulv, valgfri PU- eller polyaspartisk lak ovenpå for UV- og dækmærkebestandighed.
Garage udsat for meget sollys, eller du ønsker et "showroom"-look uden gulning - alifatisk polyurethan eller polyaspartisk (alene eller som topcoat til epoxy).
Har du lidt tid, er det koldt, og du vil gerne køre hurtigt ind - MMA eller polyaspartisk (også hurtigt, dog normalt langsommere end MMA).
Risiko for fugt fra jorden - epoxyprimer - fugtspærre, derefter hovedlag, MMA kan være tolerant over for fugt, men det er en dyr vej.
Høj skrid- og slagfasthed - kvartsbelagt system (epoxy eller MMA som bindemiddel), UV-bestandig lak ovenpå.
Tykkelse, skridsikkerhed og tilbehør
Tyndt lag "maling" (ca. 300 mikrometer) – den billigste, god til jævne overflader. Mindre modstandsdygtig over for stød og "optagelse af varme dæk" (mærker og lokal afskalning fra varme dæk). Selvnivellerende lag (ca. 3 mm) – meget mere holdbart, flot glat overflade, kan påføres med en let skridsikker effekt.
Harpiksgulv med kvartsspåner eller dekorative flager - meget modstandsdygtigt og praktisk, teksturen maskerer mindre snavs og ridser. Skridsikre egenskaber styres af mængden og andelen af tilsat grus. Finisher inkluderer mat, halvblank eller blank. Mat skjuler ridser bedre, mens glans ser fyldigere ud, men giver mere synlighed.
Forberedelse og udførelse – kort fortalt
Kontroller betonens fugtindhold og tilstand. En ny afretningslag tager typisk 4-6 uger om at sætte sig. Udfør en simpel filmtest (for dampdannelse). Mekanisk forberedelse – slibning eller sandblæsning for at åbne porerne og fjerne cementslam, maling og snavs. Støvsug grundigt.
Gulvreparationer bør fyldes med reparationsmørtel eller epoxyspartel, revner bør udvides, og der bør påføres harpiks med kvartssand. Primeren, normalt epoxy, nogle gange polyurethan, bør trænge ind i betonen og binde den. I tilfælde af fugt bør der anvendes en speciel primer/barriere. Basislaget bør være en selvnivellerende afretningslag eller en "rulle og rulle" i 1-2 strækninger, afhængigt af systemet. Skridsikker primer kan tilføjes.
Toplak for UV-beskyttelse, ridsefasthed og nemmere rengøring (ofte PU eller polyaspartic). Overvåg temperatur og dugpunkt (underlaget skal være varmere end luften for at forhindre kondens). God ventilation er afgørende.
Tørretid og hvornår kan man køre ind?
Epoxy - drop-in 12-24 timer, drop-in 3-7 dage. Polyurethan - drop-in 12-24 timer, drop-in 2-5 dage. Polyaspartic - drop-in 2-4 timer, drop-in normalt 24-48 timer. MMA - drop-in 1-2 timer, drop-in ofte efter 4-24 timer.
Dette er omtrentlige værdier, tjek produktkortet og husk at kulde forlænger og varme forkorter tiden!
Pleje og almindelige problemer
Rengør med varmt vand og et mildt rengøringsmiddel (pH-neutral). Undgå aggressive opløsningsmidler. Skyl regelmæssigt salt og mudder af. Om vinteren er en gummimåtte en god idé. Dækmærker (såkaldt varme dækmærker) skyldes oftest dårlig overfladebehandling, et for tyndt lag eller billige materialer. Et tykt lag harpiksgulv, en god primer og en UV-/temperaturbestandig lak (PU eller polyaspartic) kan hjælpe.
Ridser er mere synlige i blank lak. Vælg en halvblank/mat finish eller et pulverlakeret system, hvis du vil maskere dem. Epoxy uden UV-lak kan misfarves (gulne) over tid – hvis det udsættes for meget sollys, skal du påføre en UV-bestandig topcoat.
Applikationssikkerhed
Sørg for ventilation. MMA har en meget stærk lugt, men ethvert harpiksgulv kræver ventilation. Brug handsker, beskyttelsesbriller og, hvis lugten er stærk, en halvmaske med et organisk dampfilter. Ryg ikke og brug ikke åben ild under arbejdet.
En kort opsummering af udvalget
Budgetvenlig og holdbar – epoxy. Hvis den udsættes for sollys, påfør en PU/polyasparginlak. UV-beskyttelse, flot udseende og bedre slagfasthed – alifatisk polyurethan eller polyasparaginsyre.
Hurtigt og køligt - MMA-harpiksgulv (stærkeste lugt) eller polyasparaginsyre (hurtigt og uden så intens lugt). Skridsikker og barske forhold - et kvartsbelagt system, epoxy- eller MMA-bindemiddel og en UV-resistent lak.
Den bedste "guldstandard" til en privat garage er ofte solidt forberedt beton + epoxyprimer/barriere + epoxylag (tykkere, selvnivellerende) + polyaspartisk eller polyurethanlak, der er modstandsdygtig over for UV- og dækmærker. Du får en hård bund, en smuk finish og mange års ro i sindet. Hvis du vil gøre det på en weekend, så overvej et komplet polyaspartisk system.
