Reparation av hartsgolv – lossning och blåsbildning

I den här artikeln kommer vi att beskriva orsakerna till delaminering och blåsbildning och metoder för att åtgärda dem.

Reparation av resingolv – lossning och blåsbildning. Orsaker och effektiva reparationsmetoder.

Fotot visar ett typiskt problem: bubblor och utbuktningar har uppstått på hartsytan. Ibland, när man knackar på den, kan man också höra ihåliga, ihåliga fläckar – ett tecken på att beläggningen har "separerats" från underlaget. Den goda nyheten: detta kan repareras. Att identifiera orsaken är nyckeln, eftersom det avgör om lokal reparation är tillräcklig eller om en mer omfattande renovering är nödvändig.

De vanligaste orsakerna till blåsor och löshet

Fukt i betong industrigolv: vattenånga pressar nerifrån och skapar blåsor. Detta kan hända med nyligen gjutna plattor, bristande fuktspärr, stigande vatten från marken, läckande expansionsfogar eller översvämningar.

Underlagsföroreningar: damm, cementhud, oljor, betongvårdsprodukter. Hartset har inget att "fastna" på.

Användning under ogynnsamma förhållanden: för låg eller för hög temperatur, hög luftfuktighet, bristande daggpunktskontroll på industribetonggolv. Detta resulterar i betong-"avgasning" och bubblor.

Fel i systemet: fel hartsval (t.ex. för styvt för att bearbeta betong), brist på penetrerande primer, slutna porer, för tunt lager, felaktig blandning av komponenter, för snabb materialblandning eller utspädning med lösningsmedel.

Driftsbelastningar: tung trafik, "varma däck", biltvättskemikalier och vägsalt. Om topplacket inte är motståndskraftigt kommer beläggningen att försämras snabbare.

Sprickor och expansionsfogar: skivans rörelser kommer att överföras till den styva hartsen och riva sönder den om det inte finns flexibla inlägg eller korrekt fyllda springor.

Reparation av hartsgolv – lossning och blåsbildning

Hur man enkelt identifierar orsaken

Folietest: Fäst en bit målarfolie på 50x50 cm ordentligt på reparationsområdet för hartsgolvet (tejpa ordentligt). Kontrollera om det finns ånga eller mörk fukt på undersidan efter 24–48 timmar. Detta tyder på ett vattenproblem.

Att knacka på ett mynt: ett ihåligt ljud indikerar en lös fog. Markera den med krita för att göra reparationer enklare.

Undersök blåsorna: om fukt eller en specifik "unken" lukt uppstår efter skärsåret, misstänk återigen fukt. Om du känner lukten av lösningsmedel kan det ha "inkapslats" under ett annat lager.

Övervaka miljön: Underjordiska garage och oisolerade plattor är mer benägna att "pumpa" fukt. Områden nära expansionsfogar, pelare och uppfarter är typiska hotspots för problem.

1. Lokal reparation (enstaka blåsor, små lösgöranden)

Utskärning av skadan: Använd en vass kniv eller slipmaskin för att skära bort blåsan till en solid, väl vidhäftande kant. Avfasa kanten lätt så att det nya reparationsbruket av hartsgolv kan "överlappa".

Rengöring betongslipning och dammborttagning: dammsug, tvätta med aceton eller isopropylalkohol (om tillverkaren tillåter), torka.

Grundning: Använd en lågviskös, penetrerande epoxiprimer, helst tolerant mot lätt fuktig betong.

Spackling: Förbered epoxi-golvreparationsmurbruk med kvartsand och fyll glipan jämnt.

Tätskikt: Applicera samma harts som resten av golvet (eller ett kompatibelt täckskikt), och matcha texturen och halkskyddet. När det är lämpligt: När skadan täcker mindre än cirka 5–10 % av ytan och det inte finns någon aktiv fukt.

Reparation av hartsgolv – lossning och blåsbildning

2. Omfattande reparationer (flera blåsor, separationskartor, återkommande problem)

Mekanisk borttagning: Slipa eller blästra hartset tillbaka till fast betong eller tunnskiktade kommersiella cementgolv. Avlägsna cementhud.

Lösning på fuktproblemet: åtgärda läckor, täta expansionsfogar, överväg ett fuktspärrsystem på golvsidan (epoxiångspärr, vanligtvis 2 lager med en specificerad tjocklek).

Systemrestaurering: penetrerande primer, kvartsbindningslager/spackel, baslack för reparationer av hartsgolv (epoxi eller polyuretan, beroende på behov), halkskyddande ytbehandling, kemikaliebeständig topplack. Flexibla polyuretansystem eller epoxi med en flexibel polyuretantopplack är idealiska för garage.

Expansionsfogar och sprickor: skär, rengör och applicera överbryggningstejp eller fyll med flexibel polyuretan. Detta är ett kritiskt steg – annars kommer problemet att återkomma.

3. När orsaken är avgasning eller appliceringsförhållanden

Applicera när betongplattan svalnar (eftermiddag/kväll), inte när den värms upp. Detta begränsar "pumpningen" av luft från porerna.

Använd en lågviskös primer och bakstryk för att mätta de öppna porerna.

Övervaka daggpunkten: underlagets temperatur bör vara minst 3 °C högre än luftens daggpunkt.

Späd inte ut hartser för reparation av hartsgolv om inte tillverkaren uttryckligen anger detta. Låt det avdunsta om lösningsmedelsbaserade material används.

Reparation av hartsgolv – lossning och blåsbildning

Vad man inte ska göra

Tvinga inte fast plåstren på en svullen yta. Blåsan kommer att återkomma och fukt kan bildas under. Hoppa inte över grundning. Det är den vanligaste kostnadsbesparande åtgärden, men det blir det som kostar dig mest.

Ignorera inte expansionsfogar. De måste förbli "fungerande" och elastiskt tätade. Applicera inte harts på färsk, fuktig polerad betong utan att bekräfta fukthalten.

Förebyggande åtgärder efter reparation

Tvätta regelbundet med neutrala rengöringsmedel och avlägsna salt och kemikalier från hjulen för att undvika att reparera hartsgolvet. Inspektera och täta expansionsfogar vartannat år.

Färska färgen/täckfärgen med några års mellanrum, innan skador uppstår. Mattor vid uppfarter och bra dränering – mindre vatten på ytan innebär färre problem. För din säkerhet, kom ihåg att använda säkerhetsbarriärer.

När man ska ringa en specialist

När blåsor uppstår på flera ställen eller återkommer snabbt. När testfolien visar fukt och golvet är ovan mark eller i ett underjordiskt garage. När en fuktspärr eller betongfräsning krävs.

Blåsbildning och lossning på hartsgolv är oftast resultatet av fukt, dålig betongförberedelse eller felaktiga appliceringsförhållanden. Små områden kan repareras lokalt: skärning, grundning, epoxibruk och ett nytt lager. Om problemet är omfattande, ta bort gamla lager, behåll fukten med en epoxibarriär och bygg om systemet med en lämplig, helst flexibel, täckfärg. Korrekt förberedelse av underlaget och kontroll av förhållandena är 80 % av framgången – då blir golvet hållbart och blåsfritt.

Blog
01 july 2025
Reparation av hartsgolv – lossning och blåsbildning
I den här artikeln kommer vi att beskriva orsakerna till delaminering och blåsbildning och metoder för att åtgärda dem.
02 june 2025
Hartsgolv för sjukhus
Vilka typer av golv används på sjukhus i Europa, från parkeringsplatser till operationssalar? Vi kommer att diskutera epoxi- och polyuretangolv i detalj. Vilka krav måste hartsgolv uppfylla på sjukhus?
01 may 2025
Reparation av sprickor i industrigolv – en enkel användarhandledning
I den här artikeln kommer vi att diskutera orsakerna till sprickor i industrigolv och metoder för att reparera dem med moderna material.
Att blogga →
Katalog över säkerhetsbarriärer
Vi säljer högkvalitativa skyddsbarriärer för lager och garage
Skyddsinlägg OS05
Skyddsinlägg OS05
Rördiameter 108 mm. Höjd 1200 mm. Väggtjocklek 3 mm. Benmått 180x180x10 mm. Vikt 17 kg.
DIY kit DPK110
DIY kit DPK110
Höjd 1100 mm. Ståltvärstag 50/100/150/200 mm. Stolpstorlek 100x100 mm. Väggtjocklek 3 mm. Benmått 180x180x10 mm.
Låg barriär kort OW02
Låg barriär kort OW02
Rördiameter 76 mm. Längd 800 mm, höjd 86 mm. Väggtjocklek 3 mm. Benmått 150x75x10 mm. Vikt 7 kg.
Välvd tresidig barriär OPC02
Välvd tresidig barriär OPC02
Rördiameter 76 mm. Höjd 600 mm, bredd 700 mm, djup 500 mm. Pelarmått 400 mm. Väggtjocklek 3 mm. Benmått 120x120x10 mm. Vikt 27 kg.
Säkerhetsbarriärer används för att skydda byggnadskonstruktioner från lastbilar och för att skydda och begränsa arbetstagarnas rörelser. Barriärer kan installeras på många typer av golv, såsom industribetonggolv, hartsgolv, polerad betong och andra. Barriärer kan monteras både utomhus och inomhus.