Ibland kan golvet i en hall, ett lager eller en produktionsanläggning vara snett, det bildas vattenpölar och vattnet stagnerar istället för att försvinna. Detta problem är inte bara irriterande utan också farligt: det är halt, smutsigt, undergolvet försämras snabbare och hygienen är svårare att underhålla. Lösningen är golvomprofilering, vilket innebär att man ger golvet rätt lutning mot avlopp och rännor, så att vatten och vätskor har en plats att rinna av.
När man ska beställa det och varför
När "sjöar" kvarstår efter golvrengöring. När tekniken förändras och forcerad dränering är nödvändig (t.ex. vid våtproduktion, biltvättar, bearbetningsanläggningar, bryggerier, garage). När det gamla industrigolvet tillverkades utan lutningar eller när byggnaden har "satt sig". När en sanitärinspektion eller HACCP-revision kräver bättre hygien och enklare rengöring. När du vill minska halka och risken för olyckor.
Vilka underlag kan förbättras?
Betong, inklusive spruckna, saknade och dammiga golv. Polymer- epoxi- eller polyuretangolv, slitna, spruckna, med en flagnande beläggning. I båda fallen finns det inget behov av att ta bort hela ytan helt – ofta räcker det med korrekt förberedelse av underlaget och tillägg av ett profileringslager för att skapa en lutning.
Vad är omprofilering steg för steg?
1. Rekognosering och plan
Lasermätningar görs för att bestämma önskad lutning och var. En lutning på 1–2 % (1–2 cm per meter) är vanligast, vilket säkerställer att vattnet rinner av snabbt och att gaffeltruckar säkert kan arbeta på reparationsgolvet.
Verifiering av dräneringspunkter före golvreparation, inlopp, galler och rännor. Ibland behöver dessa höjas eller sänkas för att passa den nya geometrin. Bedömning av golvets skick, bärförmåga, sprickor, fukt och föroreningar (oljor, fett, kemikalier).
2. Förberedelse av det gamla golvet
Mekanisk rengöring, slipning, betongfräsning, kulblästring – för att ta bort cementhud, färg, flagnande hartser och öppna betongens porer. Avfettning av smutsiga områden. Reparation av sprickor och hålrum, sömning av sprickor, fyllning med harts och sand, omprofilering av kanter. Kontroll och återställning av expansionsfogar (de springor som gör att plattan kan "fungera").
3. Grundnings- och bindningsbrygga
De väljs utifrån vilken typ av industriellt golvreparationsmaterial som ska appliceras. Detta är nyckeln till vidhäftning och hållbarhet. Fukttåliga system (t.ex. polyuretancement) väljs ofta för fuktiga eller "svåra" underlag.
4. Verkställande av arv
Nivåmarkering med riktmärken/styrremsor och en avjämnare. Läggning av ett avjämningslager för sluttningen. Snabbhärdande cementmurbruk eller tunnskiktade kommersiella cementgolv – när du behöver återgå till arbetet inom 24–48 timmar. Polymer-/epoxikvartsmurbruk – nötnings- och kemikaliebeständiga. Polyuretancementsystem (PU-cement) – för tuffa förhållanden, varmt vatten, termiska chocker, aggressiva rengöringsmedel (t.ex. livsmedelsindustrin).
Tjockleken väljs utifrån behov. Verklig sluttningsformning kräver vanligtvis flera till ett dussin millimeter betongslipning. Självnivellerande material skapar inte själva sluttningen – sluttningen måste appliceras manuellt med hjälp av fläckar och murslev. Smidiga övergångar utan "fjädrar" (mycket tunna kanter), som är svaga och flisas snabbt – kanterna trimmas och förstärks.
5. Översta lagret
Beroende på funktion: epoxi, polyuretan, PU-cementbeläggning och under mycket svåra förhållanden – hartsmurbruk med ballast 6–9 mm tjocklek. Halkskyddsklassen (t.ex. ömtålig textur i torra hallar, starkare i våta utrymmen), färg och eventuella markeringar, samt antalet säkerhetsbarriärer väljs.
6. Expansionsfogar och galler
Snittningarna återskapas i det nya lagret och tätas elastiskt. Galler och avlopp måste vara i jämnhöjd med den nya ytan och "fungera" med det polerade betonggolvet (stommar, flänsar).
7. Reception
Vattentest efter reparation av industrigolv – om och hur snabbt det rinner av. Kontrollera jämnhet, halkskydd, tjocklek och vidhäftning. Skötselråd och instruktioner för första rengöringen.
Hur är det med tid och kostnader
Stilleståndstiden kan minskas genom att använda snabbverkande system – ofta kan gångtrafiken återställas efter 6–12 timmar och gaffeltrucktrafiken efter 24–48 timmar (beroende på temperatur och material). Priset beror på skikttjockleken, omfattningen av underlagets förberedelse, materialtyp och antal inlopp. Att laga flera små sluttningar kan vara mer arbetsintensivt än att laga en enhetlig yta. Det är värt att planera reparationer av industrigolv i etapper för att upprätthålla produktionen.
De vanligaste misstagen som en bra entreprenör undviker
Lutningen är för liten (vattnet stagnerar) eller för hög (obekvämt och farligt för rullstolar). Bristande kontinuitet i flödet – vattnet stannar vid "tröskelvärdena". Dåligt placerade galler och inlopp – inte på rätt höjd, saknade flänsar. Försummad grundning eller ett fuktigt, fett underlag – separation och blåsor. Kanterna på det nya lagret är för tunna – de smular sönder. Underlåtenhet att återskapa expansionsfogar – sprickor i industrigolv.
Hur man väljer ett materialsystem
"Våta" miljöer + kemikalier + varmt vatten: PU-cement (högsta motståndskraft) för industriella golvreparationer. Fordonstrafik och nötning, utan höga temperaturer: epoxi-kvartsmurbruk eller tjockfilmsepoxi. Snabba renoveringar och medelstora belastningar: snabbhärdande cementmurbruk med lämplig beläggning. Fuktiga underlag: fukttåliga system (inte alla epoxihartser är lämpliga).
Vad man ska vara uppmärksam på när man beställer en tjänst
Begär en skiss över sluttningarna med angivande av höjder och flödesriktningar. Fråga om förberedelsemetod för underlaget och vilken primer som ska användas. Bestäm önskad halksäkerhet och kemisk motståndskraft. Kontrollera tidsramen för återöppning och garantin. Se till att entreprenören inkluderar ett vattentest vid godkännande.
Slipning är en av de mest effektiva och kostnadseffektiva metoderna för reparation av industrigolv. Det eliminerar vattenpölar, förbättrar säkerheten, förenklar rengöringen och förlänger golvets livslängd. Väl valda material och noggrann förberedelse av undergolvet säkerställer en snabb och långvarig renovering. Om du har en anläggning utan någonstans för vatten att rinna av är detta lösningen.
