Joskus hallin, varaston tai tuotantotilan lattia on vino, siihen muodostuu lätäköitä ja vesi pysähtyy sen sijaan, että se katoaisi. Tämä ongelma ei ole vain ärsyttävä, vaan myös vaarallinen: se on liukas ja likainen, aluslattia heikkenee nopeammin ja hygienian ylläpitäminen on vaikeampaa. Ratkaisu on lattian uudelleenprofilointi, mikä tarkoittaa sen kaltevuuden luomista viemäreitä ja kanavia kohti, jotta vedellä ja nesteillä on paikka valua pois.
Milloin se kannattaa tilata ja miksi
Kun lattioiden puhdistuksen jälkeen jää "järviä". Kun teknologia muuttuu ja pakotettu salaojitus on tarpeen (esim. märkätuotannossa, autopesuloissa, jalostuslaitoksissa, panimoissa, autotalleissa). Kun vanha betoniteollisuuslattia on tehty ilman kaltevuutta tai rakennus on "painunut". Kun terveystarkastus tai HACCP-auditointi vaatii parempaa hygieniaa ja helpompaa puhdistusta. Kun haluat vähentää liukkautta ja onnettomuusriskiä.
Mitä alustoja voidaan parantaa?
Betoni, mukaan lukien halkeilleet, puuttuvat ja pölyiset lattiat. Polymeeri-epoksi- tai polyuretaanihartsilattiat, kuluneet, halkeilleet ja hilseilevällä pinnoitteella. Kummassakaan tapauksessa koko pintaa ei tarvitse poistaa kokonaan – usein riittää asianmukainen alustan valmistelu ja profilointikerroksen lisääminen kaltevuuden luomiseksi.
Mitä on uudelleenprofilointi askel askeleelta?
1. Tiedustelu ja suunnitelma
Vaaditun lattian kaltevuuden ja sen sijainnin määrittämiseksi tehdään lasermittauksia. Yleisin kaltevuus on 1–2 % (1–2 cm metriä kohden), mikä varmistaa veden nopean valumisen ja trukkien turvallisen käytön teollisuuslattian korjauksessa.
Lattian tyhjennyspisteiden, sisääntulojen, ritilöiden ja kourujen tarkastus ennen lattian korjausta. Joskus näitä on nostettava tai laskettava uuden geometrian mukaan. Lattian kunnon, kantavuuden, halkeamien, kosteuden ja epäpuhtauksien (öljyt, rasva, kemikaalit) arviointi.
2. Vanhan lattian valmistelu
Mekaaninen puhdistus, hionta, betonin jyrsintä, hiekkapuhallus – sementtiliiman, maalin, hilseilevän hartsin poistamiseen ja betonihuokosten avaamiseen. Likaisten alueiden rasvanpoisto. Halkeamien ja onteloiden korjaus, halkeamien ompelu, täyttö hartsilla ja hiekalla, reunojen uudelleenprofilointi. Liikuntasaumojen (laatan "toimimisen" mahdollistavien rakojen) tarkistus ja entisöinti.
3. Pohjustus- ja liimaussilta
Ne valitaan käytettävän teollisuuslattioiden korjausmateriaalin tyypin perusteella. Tämä on avainasemassa tarttuvuuden ja kestävyyden kannalta. Kosteutta sietäviä järjestelmiä (esim. polyuretaanisementti) valitaan usein kosteille tai "vaikeille" alustoille.
4. Perintöjen täytäntöönpano
Tasojen merkitseminen kiintolevyillä/ohjauslistoilla ja oikaisukoneella. Kaltevuuden tasoittavan kerroksen levittäminen. Nopeasti kovettuvat sementtilaastit tai ohutkerroslattiat yrityksille – kun töihin on palattava 24–48 tunnin kuluessa. Polymeeri-/epoksi-kvartsi-laastit – kulutusta ja kemikaaleja kestävät. Polyuretaanisementtijärjestelmät (PU-sementti) – vaativiin olosuhteisiin, kuumalle vedelle, lämpöshokeille, aggressiivisille puhdistusaineille (esim. elintarviketeollisuus).
Paksuus valitaan tarpeiden mukaan. Käytännössä kaltevuuden muotoilu vaatii tyypillisesti useiden tai noin kymmenien millimetrien betonin hiontaa. Itsetasoittuvat materiaalit eivät itse luo kaltevuutta – kaltevuus on levitettävä manuaalisesti paikkauksilla ja lastalla. Tasaiset siirtymät ilman "höyheniä" (hyvin ohuita reunoja), jotka ovat heikkoja ja lohkeilevat nopeasti – reunat leikataan ja vahvistetaan.
5. Päällyskerros
Käyttötarkoituksesta riippuen: epoksi-, polyuretaani-, PU-sementtipinnoite ja erittäin vaikeissa olosuhteissa 6–9 mm:n paksuinen kiviaineshartsilaasti. Liukuesteluokka (esim. herkkä pinta kuivissa halleissa, vahvempi märissä tiloissa), väri ja mahdolliset merkinnät sekä turvaesteiden lukumäärä valitaan.
6. Liikuntasaumat ja ritilät
Leikkaukset tehdään uudelleen uuteen kerrokseen ja tiivistetään elastisesti. Ritilöiden ja viemäreiden on oltava uuden pinnan tasalla ja "sopiva" kiillotetun betonilattian kanssa (kehykset, laipat).
7. Vastaanotto
Vesitesti teollisuuslattioiden korjauksen jälkeen – valuuko vesi pois ja kuinka nopeasti. Tarkista pinnan tasaisuus, liukumaton pinta, paksuus ja tarttuvuus. Hoito-ohjeet ja ensimmäisellä kerralla tehtävä puhdistus.
Entä aika ja kustannukset
Seisokkeja voidaan lyhentää käyttämällä nopeasti vaikuttavia järjestelmiä – jalankulkuliikenne voidaan usein palauttaa 6–12 tunnin kuluttua ja trukkiliikenne 24–48 tunnin kuluttua (lämpötilasta ja materiaalista riippuen). Hinta riippuu kerroksen paksuudesta, alustan esikäsittelyn laajuudesta, materiaalityypistä ja läpivientien lukumäärästä. Useiden pienten kaltevuuksien paikkaaminen voi olla työläämpää kuin yhtenäisen pinnan paikkaaminen. Teollisuuslattioiden korjaukset kannattaa suunnitella vaiheittain tuotannon ylläpitämiseksi.
Yleisimmät virheet, joita hyvä urakoitsija välttää
Kaltevuus on liian pieni (vesi seisoo paikallaan) tai liian korkea (epämukava ja vaarallinen pyörätuoleille). Virtauksen jatkuvuuden puute – vesi pysähtyy "kynnyksille". Huonosti sijoitetut ritilät ja tuloaukot – väärällä korkeudella, puuttuvat laipat. Laiminlyöty pohjustus tai kostea, rasvainen alusta – irtoaminen ja kupliminen. Uuden kerroksen reunat ovat liian ohuet – ne murenevat. Liikuntasaumojen uudelleen luomatta jättäminen – teollisuuslattioiden halkeamat.
Kuinka valita materiaalijärjestelmä
"Märät" ympäristöt + kemikaalit + kuuma vesi: PU-sementti (korkein kestävyys) teollisuuslattioiden korjauksiin. Ajoneuvoliikenne ja hankaus, ilman korkeita lämpötiloja: epoksi-kvartsi-laastit tai paksukalvoinen epoksi. Nopeat saneeraukset ja keskisuuret kuormitukset: nopeasti kovettuvat sementtilaastit sopivalla pinnoitteella. Kosteat alustat: kosteutta sietävät järjestelmät (kaikki epoksihartsit eivät sovellu).
Mitä palvelua tilatessa kannattaa ottaa huomioon
Pyydä luonnos luiskista, josta käyvät ilmi korkeudet ja virtaussuunnat. Kysy alustan esikäsittelymenetelmästä ja käytettävästä pohjusteesta. Määritä tavoiteltu liukastumisenesto ja kemikaalien kestävyys. Tarkista uudelleenavaamisen aikataulu ja takuu. Varmista, että urakoitsija sisällyttää vesikokeen hyväksynnän yhteydessä.
Tasoitus on yksi tehokkaimmista ja kustannustehokkaimmista teollisuuslattioiden korjausmenetelmistä. Se poistaa lätäköt, parantaa turvallisuutta, helpottaa puhdistamista ja pidentää lattian käyttöikää. Hyvin valitut materiaalit ja huolellinen alustan valmistelu takaavat nopean ja kestävän remontin. Jos laitoksessasi ei ole paikkaa, josta vesi voi valua pois, tämä on ratkaisu.
