De quoi sont constituées les couches de sols industriels
Les sols industriels sont généralement constitués de plusieurs couches.
Fondation: C'est la fondation sur laquelle sera construite l'étage industriel. Il peut s'agir d'un terrain à bâtir ou d'une dalle de fondation en béton déjà existante.
Couche barrière: Cette couche est située directement sur la fondation. Il s'agit d'une couche d'isolation thermique et d'imperméabilisation constituée de matériaux tels que le polyéthylène ou le PVC, qui empêchent l'humidité de pénétrer dans le béton. Il s'agit d'une couche importante de revêtement de sol industriel.
Couche de renfort: Des nattes de renfort ou des treillis de renfort sont placés dans cette couche pour renforcer la structure en béton et éviter les fissures.
Couche de béton: Il s'agit de la couche principale des revêtements de sol industriels. Son épaisseur dépend de la conception et de la charge prévue. On utilise souvent ici du béton aux propriétés particulières, par exemple du béton à haute compression.
Couche supérieure (aneth) de revêtement de sol industriel: Cette couche est constituée de béton dur ou de résine époxy, qui protège la surface du sol des dommages mécaniques, chimiques et biologiques.
Revêtement de protection: Dans certains cas, un revêtement de protection ou de finition est appliqué sur la surface du sol, ce qui offre une protection supplémentaire et peut améliorer l'esthétique (par exemple en ajoutant de la couleur).
Selon la nature de l'objet, le revêtement de sol industriel peut contenir des couches supplémentaires, par ex. insonorisant, antidérapant ou antistatique.
Que rechercher lors de la vérification des couches de revêtements de sol industriels
Préparation du support: Le support, en tant que couche principale du revêtement de sol industriel, doit être solidement préparé et nivelé avant de commencer la construction du revêtement de sol. Niveller les irrégularités du sol à ce stade vous évitera des ennuis plus tard.
Choix des matériaux: Les matériaux de revêtement de sol doivent être choisis en fonction de la destination de l'espace. Selon le secteur, il peut y avoir des exigences particulières en matière de résistance à l'abrasion, aux produits chimiques ou aux produits de nettoyage industriels. Le bon choix de matériaux est donc la clé de la durabilité du revêtement de sol.
Contrôle qualité du béton: La qualité du béton utilisé pour la construction du plancher doit être consciencieusement contrôlée. Il est nécessaire de vérifier si le sol en béton répond aux exigences fixées par les normes ou standards pour le type de sol.
Finition correcte: Il est très important de bien finir la surface du sol, en particulier dans le cas de sols finis en béton poli. Cela nécessite un équipement spécialisé et de l'expérience.
Renfort: Il s'agit de la couche principale des sols industriels qui est souvent soumise à de lourdes charges, le renforcement doit donc être correctement conçu et fabriqué. Un renforcement mal réalisé peut entraîner des fissures et des dommages au sol.
Traitement du sol: Une fois le sol coulé, il est nécessaire de le traiter correctement. Sans rétention d’humidité adéquate, le béton peut sécher rapidement, ce qui peut entraîner des fissures.
Respect des délais: Il faut également rappeler que le béton doit mailler pendant un certain temps avant d'appliquer la couche de revêtement de sol industriel suivante ou avant le début de l'exploitation.
Dilatations appropriées: Les couches de sol doivent être divisées en sections plus petites par des dilatations correctement placées, ce qui empêchera le béton de se fissurer sous l'influence du travail naturel du sol.
