Hvad skal tykkelsen af det industrielle betongulv være?
Tykkelsen af et industribetongulv afhænger af flere faktorer, herunder den forventede belastning, typen af underlag, driftsbetingelserne og de stedspecifikke krav. Her er nogle generelle retningslinjer.
For gulve udsat for lette belastninger, såsom fodgængertrafik eller let udstyr, kan den typiske tykkelse af et betongulv være mellem 100 mm og 150 mm.
I tilfælde af områder, hvor tungere udstyr, såsom gaffeltrucks, bevæger sig, eller hvor mellemtungt gods vil blive præsenteret, bør industrigulvet have en tykkelse på omkring 150 mm til 200 mm.
For lagre, produktionshaller og andre industrielle miljøer med meget tung trafik eller drift, der kræver meget slidstærke gulve, bør gulvtykkelsen være mindst 200 mm til 250 mm eller mere. Det er også vigtigt at udføre poleret beton i denne type bygninger.
Nogle applikationer kan kræve endnu større industrigulvtykkelse, for eksempel til gulve designet til at modstå punktbelastninger fra tungt udstyr eller høje opbevaringsreoler.
Det bør også tages i betragtning styrkelsen af gulvet med et forstærkningsnet, polypropylen eller stålfibre. Disse muligheder kan være nødvendige afhængigt af industrigulvets forventede styrke.
Ved design af tykkelsen af industrigulve og implementering, er det meget vigtigt at konsultere en ingeniør eller specialist, som ud fra en analyse af behov, belastninger og jordegenskaber vil foretage passende beregninger og designe en gulvbelægning der opfylder alle kriterier for sikkerhed og styrke.
Hvilket industrigulv skal man vælge, beton eller polymer? Hvordan adskiller de sig i tykkelse?
Valget mellem industribetongulve og harpiksgulve (epoxy eller polyurethan) afhænger hovedsageligt af arbejdspladsens specifikationer og kravene til styrke, kemikalieresistens, omkostninger og æstetik. Her er et par forskelle mellem disse to typer industrigulve.
Typisk varierer tykkelsen af industrigulvet fra 100 mm til endda 250 mm eller mere, afhængigt af belastningen og anvendelsen. Meget høj modstandsdygtighed over for tunge belastninger og mekaniske skader. De indledende omkostninger ved installation kan være lavere end for polymergulve. Reparation af betonskader kan være mere kompliceret. Færre efterbehandlingsmuligheder.
Polymergulve (epoxy eller polyurethan) meget tyndere end støbning af betongulve, fra ca. 2 mm til 5 mm for maling og belægningssystemer, op til 6-9 mm eller mere for selvnivellerende gulve, denne værdi er meget forskellig fra tykkelsen af industrigulve. Fremragende modstandsdygtighed over for forskellige kemikalier og stoffer, nem at rengøre, et godt valg til steder med strenge hygiejnekrav. Nemmere at reparere end traditionelle betongulve, selvom mekaniske skader kan være mere almindelige end med beton. Valg af farver og mulighed for at tilføje sikkerhedsindikatorer, firmalogo osv. Udgifterne til materiale og påføring kan være højere, men i mange tilfælde kan holdbarhed og lave vedligeholdelsesomkostninger kompensere for dette.
Valget mellem beton- og polymergulve bør dikteres af de specifikke behov på det sted, hvor det skal påføres. Det er nødvendigt at tænke på typen af aktivitet, der skal udføres på gulvet, arbejdsforholdene (f.eks. tilstedeværelsen af kemikalier), den nødvendige æstetik og budgettet.
Der bør også lægges vægt på specifikke krav til arbejdssikkerhed - fx skal industrigulve ofte opfylde strenge krav til skrid- eller brandbestandighed.
Uanset valget anbefales det at konsultere en fagmand eller en virksomhed med speciale i industrigulve, som vil hjælpe med at tilpasse den bedste løsning til de specifikke forhold og tykkelse og industrigulve.
