Vilken tjocklek ska det industriella betonggolvet ha?
Tjockleken på ett industribetonggolv beror på flera faktorer, inklusive den förväntade belastningen, typen av underlag, driftsförhållandena och de platsspecifika kraven. Här är några allmänna riktlinjer.
För golv som utsätts för lätt belastning, såsom gångtrafik eller lätt utrustning, kan den typiska tjockleken på ett betonggolv vara mellan 100 mm och 150 mm.
I fallet med områden där tyngre utrustning, såsom gaffeltruckar, rör sig, eller där medeltungt gods kommer att presenteras, bör industrigolvet ha en tjocklek på cirka 150 mm till 200 mm.
För lager, produktionshallar och andra industrimiljöer med mycket tung trafik eller verksamhet som kräver mycket tåliga golv bör golvtjockleken vara minst 200 mm till 250 mm eller mer. Det är också viktigt att utföra polerad betong i denna typ av byggnader.
Vissa applikationer kan kräva ännu större industriell golvtjocklek, till exempel för golv utformade för att tåla punktbelastningar från tung utrustning eller höga förvaringsställ.
Det bör också beaktas förstärkningen av golvet med ett förstärkningsnät, polypropen eller stålfibrer. Dessa alternativ kan vara nödvändiga beroende på den förväntade styrkan hos industrigolvet.
Vid design av tjockleken på industrigolv och implementering är det mycket viktigt att konsultera en ingenjör eller specialist som, baserat på analysen av behov, belastningar och markegenskaper, kommer att göra lämpliga beräkningar och designa en golvbeläggning som uppfyller alla kriterier för säkerhet och styrka.
Vilket industrigolv ska man välja, betong eller polymer? Hur skiljer de sig i tjocklek?
Valet mellan industribetonggolv och hartsgolv (epoxi eller polyuretan) beror huvudsakligen på arbetsplatsens särdrag och kraven på hållfasthet, kemikaliebeständighet, kostnad och estetik. Här är några skillnader mellan dessa två typer av industrigolv.
Typiskt sträcker sig tjockleken på industrigolvet från 100 mm till till och med 250 mm eller mer, beroende på belastning och tillämpning. Mycket hög motståndskraft mot tunga belastningar och mekaniska skador. Den initiala installationskostnaden kan vara lägre än för polymergolv. Att reparera betongskador kan vara mer komplicerat. Färre efterbehandlingsalternativ.
Polymergolv (epoxi eller polyuretan) mycket tunnare än gjutning av betonggolv, från cirka 2 mm till 5 mm för målning och beläggningssystem, upp till 6- 9 mm eller mer för självutjämnande golv, detta värde skiljer sig mycket från tjockleken på industrigolv. Utmärkt motståndskraft mot olika kemikalier och ämnen, lätt att rengöra, ett bra val för platser med stränga hygienkrav. Lättare att reparera än traditionella betonggolv, även om mekaniska skador kan vara vanligare än med betong. Val av färger och möjlighet att lägga till säkerhetsindikatorer, företagslogotyp etc. Kostnaden för material och applicering kan vara högre, men i många fall kan hållbarhet och låga underhållskostnader kompensera för detta.
Valet mellan betong- och polymergolv bör dikteras av de specifika behoven på den plats där det ska appliceras. Det är nödvändigt att tänka på vilken typ av aktivitet som ska utföras på golvet, arbetsförhållandena (t.ex. förekomsten av kemikalier), den estetik som krävs och budgeten.
Uppmärksamhet bör också fästas vid specifika krav på arbetssäkerhet – till exempel måste industrigolv ofta uppfylla stränga krav på halkskydd eller brandbeständighet.
Oavsett val rekommenderas det att konsultera en professionell eller ett företag som är specialiserat på industrigolv, vilket kommer att hjälpa till att anpassa den bästa lösningen till de specifika förhållandena och tjockleken och industrigolvet.
