Wat moet de dikte van de industriële betonvloer zijn?
De dikte van een industriële betonvloer is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de verwachte belasting, het type ondergrond, de bedrijfsomstandigheden en de locatiespecifieke eisen. Hier volgen enkele algemene richtlijnen.
Voor vloeren die worden blootgesteld aan lichte belastingen, zoals voetgangersverkeer of lichte uitrusting, kan de typische dikte van een betonvloer tussen 100 mm en 150 mm liggen.
In het geval van ruimtes waar zwaarder materieel, zoals vorkheftrucks, beweegt of waar middelzware goederen gepresenteerd zullen worden, dient de industrievloer een dikte te hebben van ongeveer 150 mm tot 200 mm.
Voor magazijnen, productiehallen en andere industriële omgevingen met zeer veel verkeer of werkzaamheden die zeer duurzame vloeren vereisen, moet de vloerdikte minimaal 200 mm tot 250 mm of meer zijn. Het is ook belangrijk om gepolijst beton toe te passen in dit soort gebouwen.
Voor sommige toepassingen is mogelijk een nog grotere industriële vloerdikte nodig, bijvoorbeeld voor vloeren die zijn ontworpen om puntbelastingen van zware apparatuur of hoge opslagrekken te weerstaan.
Er moet ook rekening worden gehouden met het versterken van de vloer met een wapeningsnet, polypropyleen of staalvezels. Deze opties kunnen nodig zijn, afhankelijk van de verwachte sterkte van de industrievloer.
Bij het ontwerpen van de dikte van industriële vloeren en de uitvoering ervan is het van groot belang om een ingenieur of specialist te raadplegen die, op basis van de analyse van behoeften, belastingen en bodemeigenschappen, passende berekeningen zal maken en een vloerbedekking zal ontwerpen. dat voldoet aan alle criteria van veiligheid en sterkte.
Welke industriële vloer kiezen, beton of polymeer? Hoe verschillen ze in dikte?
De keuze tussen industriële betonvloeren en harsvloeren (epoxy of polyurethaan) hangt voornamelijk af van de specifieke kenmerken van de werkplek en de eisen op het gebied van sterkte, chemische bestendigheid, kosten en esthetiek. Hier zijn een paar verschillen tussen deze twee soorten industriële vloeren.
Meestal varieert de dikte van de industriële vloer van 100 mm tot zelfs 250 mm of meer, afhankelijk van de belasting en toepassing. Zeer hoge weerstand tegen zware belastingen en mechanische schade. De initiële installatiekosten kunnen lager zijn dan voor polymeervloeren. Het herstellen van betonschade kan ingewikkelder zijn. Minder afwerkingsmogelijkheden.
Polymeervloeren (epoxy of polyurethaan) veel dunner dan het gieten van betonvloeren, van ongeveer 2 mm tot 5 mm voor verf- en coatingsystemen, tot 6- 9 mm of meer voor zelfnivellerende vloeren, deze waarde wijkt sterk af van de dikte van industriële vloeren. Uitstekend bestand tegen diverse chemicaliën en stoffen, gemakkelijk schoon te maken, een goede keuze voor plaatsen met strenge hygiëne-eisen. Gemakkelijker te repareren dan traditionele betonvloeren, hoewel mechanische schade vaker voorkomt dan bij beton. Keuze uit kleuren en de mogelijkheid om veiligheidsindicatoren, bedrijfslogo etc. toe te voegen. De materiaal- en toepassingskosten kunnen hoger uitvallen, maar in veel gevallen kunnen duurzaamheid en lage onderhoudskosten dit compenseren.
De keuze tussen beton- en polymeervloeren moet worden bepaald door de specifieke behoeften van de plaats waar de vloer moet worden aangebracht. Er moet worden nagedacht over het soort activiteit dat op de vloer moet worden uitgevoerd, de werkomstandigheden (bijvoorbeeld de aanwezigheid van chemicaliën), de vereiste esthetiek en het budget.
Er moet ook aandacht worden besteed aan specifieke eisen op het gebied van arbeidsveiligheid. Zo moeten industriële vloeren vaak voldoen aan strenge eisen op het gebied van antislip of brandwerendheid.
Ongeacht de keuze is het raadzaam om een professional of een bedrijf dat gespecialiseerd is in industriële vloeren te raadplegen. Zij kunnen u helpen de beste oplossing aan te passen aan de specifieke omstandigheden en dikteen industriële vloeren.
