Reparera ett polerat betonggolv med mikrocement

Hur man reparerar ett dåligt ytbehandlat, polerat betonggolv med mikrocement? Vi går igenom utjämningsprocessen (slipning, fräsning), reparation av epoxiharts och slutligen installation av mikrocement.

Reparation av polerat betonggolv - ytjämning, reparation, applicering av mikrocement

Ett dåligt behandlat, vågigt eller sprucket polerat betonggolv är inte roligt. Som tur är behöver det inte alltid rivas upp. Mikrocement låter dig snabbt och tunt täcka ojämnheter, vilket ger ditt golv ett nytt, modernt utseende. Nedan beskriver jag en steg-för-steg-metod: från att jämna ut undergolvet, via reparationer av epoxiharts till installation av mikrocement. Den här texten är för den genomsnittliga användaren – utan onödig jargong, men med praktiska tips.

Vad är mikrocement och när är det meningsfullt?

Mikrocement är ett tunt lager dekorativt murbruk, likt tunnlager för kommersiella cementgolv, som appliceras med en murslev på ett förberett underlag. Det skapar effekten av "arkitektonisk betong" eller ett slätt, modernt golv.

Det fungerar bra när polerad betong är strukturellt sund men har estetiska defekter (repor, gropfrätning, missfärgning, lätt ojämnhet, överdriven glans eller slipmärken). Det är inte en universallösning. Djupa nedböjningar i undergolvet, fukt i betongen, delamineringar eller betydande nivåskillnader kräver noggrann förberedelse eller strukturella reparationer.

Innan du börjar

Kontrollera golvets stabilitet genom att knacka på olika ställen – ett ihåligt ljud kan tyda på glapp, vilket tyder på att golvet behöver repareras. Kontrollera fukten genom att utföra ett enkelt folietest. Mikrocement föredrar ett torrt underlag.

Markera sprickor och sönderfallande områden. Bestäm golvets jämnhet genom att applicera en lapp eller ett vattenpass – se var topparna och dalarna finns.

Steg 1. Jämna golvet – slipning och fräsning

Tanken är att bli av med "kullarna", öppna betongytan och förbereda den för reparationer och mikrocementlager.

Slipning

Jämnar ut golvytan, tar bort cementhud, mindre repor och minimala ojämnheter. Öppnar betongens porer och förbättrar vidhäftningen. Betongslipning används när höjdskillnaderna är små (upp till några millimeter) och det inte finns några stora "hökar".

Reparera ett polerat betonggolv med mikrocement

Fräsning

Den samlar upp mer material på kortare tid. Den används när golvet har större vågor, hartsstrimmor, tjocka beläggningar eller när du behöver "skära" bort utbuktningar jämnt. Att fräsa betong är aggressivt – gör det försiktigt för att undvika att skapa "fickor".

Praktiska tips

Skydda ditt hem från damm (dörrar, ventilationsgaller, möbler). Använd dammmasker, skyddsglasögon och hörselskydd. Arbeta jämnt med bälten. Tryck inte ner på maskinen – låt verktyget göra sitt. Dammsug noggrant efter bearbetning – damm är en fiende för vidhäftning. Glöm inte att använda säkerhetsbarriärer i ditt lager eller din produktion.

Steg 2. Reparationer av epoxiharts

Epoxi är ett höghållfast "lim" – utmärkt för att stabilisera sprickor, fylla springor och binda lösa områden.

Stänga sprickor

Vidga försiktigt de V-formade sprickorna till ett djup av några millimeter. Detta gör att hartset kan tränga in bättre. Dammsug och avfetta. Underlaget måste vara rent och torrt under golvreparationen. Blanda komponenterna A och B enligt tillverkarens anvisningar. Gör inte en för stor sats – hartset har en begränsad livslängd.

Häll lågviskös harts i sprickan eller gnugga in det med en pensel. Djupare sprickor kan fyllas med torr kvartsand, vilket skapar ett starkt epoxi-golvreparationsmurbruk. När sprickan är fylld, strö ytan med fin sand för att rugga upp ytan inför efterföljande lager. När det har härdat, slipa bort överflödigt material.

Reparera ett polerat betonggolv med mikrocement

Hålrum, gropar, kanter

Reparera större golvhål, springor i expansionsfogar eller trappsteg med epoximurbruk med kvartsand (konsistensen av "våt sand" eller en tjock pasta). Efter härdning, slipa till en jämn yta och dammsug.

Epoxigrundning

Ett tunt lager epoxi- eller polyuretanhartsgolv som primer kommer att "binda" damm, stärka det översta betonglagret och jämna ut absorptionsförmågan. Strö torr kvartsand jämnt över det färska hartset. Dammsug upp den lösa sanden efter härdning. Detta skapar en perfekt, grov yta för mikrocement.

Observera villkoren

Driftstemperatur vanligtvis 10–25 °C, fritt från drag och fukt från industrigolvets betongunderlag. Låt hartset härda enligt produktdatabladet. Skynda inte – detta är grunden för hela ytbehandlingen.

Steg 3. Installation av mikrocement

Det här är den del som ger golvet dess slutgiltiga utseende. Mikrocement för golvreparation appliceras i tunna lager, vanligtvis i två omgångar, och förseglas sedan med lack.

Förberedelse

Dammsug och avfetta ytan. Inget damm, oljefläckar eller sandfläckar. Applicera en speciell mikrocementprimer. Armeringsnät används ibland på "svåra" ytor eller vid materialövergångar.

Reparera ett polerat betonggolv med mikrocement

Baslager

Följ tillverkarens proportioner för industrigolv-material vid blandning. Blanda med en låghastighetsblandare och undvik luftinträngning. Applicera ett tunt lager med en stål- eller flexibel murslev. Arbeta med korta, korsvisa rörelser för att undvika ränder. När det har torkat, slipa lätt med sandpapper och ta bort damm. Applicera ett andra lager grundlack om systemet kräver det.

Ytskikt

Det är detta som ger den slutliga formen och färgen. Det appliceras mycket tunt. När det har torkat, slipa lätt för att släta ut eventuella små "tungor" och uppnå en silkeslen yta. Dammsug noggrant.

Målning

Mikrocement för golvreparation kräver skydd mot fläckar och vatten. Vanligtvis appliceras 2–3 lager polyuretanlack (matt, sidenmatt eller halvblank).

Applicera tunt och jämnt med en mikrofiberroller, med tillräckligt med tid mellan lagren. Fullt skydd uppnås efter några dagar. Det är vanligtvis beträdbart efter 24 timmar, men möbler bör flyttas in försiktigt och utan att släpa.

Skötsel av ett nytt microcementgolv

Rengör skonsamt med pH-neutrala rengöringsprodukter. Undvik blekmedel och starka kemikalier. Placera filtunderlägg under möbler och flytta inte tunga föremål "torra". Förnya lacken med några års mellanrum i områden som används flitigt – golvet kommer att belöna dig med en lång livslängd.

Att reparera ett polerat betonggolv med mikrocement är ett förnuftigt sätt att ge ditt golv ett andra liv: utan revor, skräp eller långa stilleståndstider. Nyckeln är noggrann förberedelse – en jämn yta efter slipning/fräsning, förstärkning och fyllning av eventuella defekter med epoxi, och försiktig applicering av ett tunt lager mikrocement och lack. Resultatet? En slät, modern yta som är lätt att hålla ren och ser bra ut i åratal. Om du är osäker på betongens skick eller inte är bekväm med hartser och en murslev, ring en professionell. Om inte, beväpna dig med tålamod, bra utrustning och följ stegen som beskrivs ovan.

Blog
07 september 2025
Reparera ett polerat betonggolv med mikrocement
Hur man reparerar ett dåligt ytbehandlat, polerat betonggolv med mikrocement? Vi går igenom utjämningsprocessen (slipning, fräsning), reparation av epoxiharts och slutligen installation av mikrocement.
01 september 2025
Golvreparation - profilering av nya avlopp
Golvreparation för att profilera nya avlopp: fräsning av hål, installation av avloppsbehållare, fräsning av betong, fyllning med polymercementmaterial, reparation av sluttningens yta med epoxiharts och applicering av mikrocement.
01 august 2025
Reparation av industrigolv - sluttande golv
Reparation av industrigolv, särskilt omprofilering av gamla, skeva industrigolv (både betong och polymergolv). Denna typ av tjänst begärs när forcerad dränering krävs och en lutning inte finns tillgänglig.
Att blogga →
Katalog över säkerhetsbarriärer
Vi säljer högkvalitativa skyddsbarriärer för lager och garage
Rak välvd barriär LGOR02
Rak välvd barriär LGOR02
Rördiameter 76 mm. Längd 1000 mm, höjd 500 mm. Väggtjocklek 3 mm. Benmått 120x120x10 mm. Vikt 15 kg.
Välvd tresidig barriär OPC02
Välvd tresidig barriär OPC02
Rördiameter 76 mm. Höjd 600 mm, bredd 700 mm, djup 500 mm. Pelarmått 400 mm. Väggtjocklek 3 mm. Benmått 120x120x10 mm. Vikt 27 kg.
Rak välvd barriär OPP08
Rak välvd barriär OPP08
Rördiameter 76 mm. Längd 500 mm, höjd 600 mm. Väggtjocklek 3 mm. Benmått 120x120x10 mm. Vikt 13 kg.
Välvd hängbarriär OPS03
Välvd hängbarriär OPS03
Rördiameter 76 mm. Höjd 600 mm, utvändig bredd 1000 mm, invändig bredd 800 mm. Väggtjocklek 3 mm. Benmått 120x120x10 mm. Vikt 17 kg.
Säkerhetsbarriärer används för att skydda byggnadskonstruktioner från lastbilar och för att skydda och begränsa arbetstagarnas rörelser. Barriärer kan installeras på många typer av golv, såsom industribetonggolv, hartsgolv, polerad betong och andra. Barriärer kan monteras både utomhus och inomhus.