Verslag van de uitgevoerde werkzaamheden Gietvloer - Warschau, 50 m2

Keuze uit harsvloeren. Wat is het verschil tussen epoxy- en polyurethaanhars?

Epoxy- en polyurethaanharsen zijn twee van de meest gebruikte materialen in veel industrieën. Het zijn de twee belangrijkste materialen die we gebruiken voor harsvloeren. Beide bieden robuuste, duurzame en efficiënte oplossingen, maar hebben ook hun eigen unieke eigenschappen, waardoor ze beter inzetbaar zijn in uiteenlopende situaties. Hier zijn een paar belangrijke verschillen tussen deze twee soorten harsen.

Sterkte en hardheid: Industriële vloeren zijn gemaakt van epoxyhars. Epoxyharsen zijn over het algemeen harder en hebben een hogere druksterkte dan polyurethaanharsen. Om deze reden hebben ze meestal de voorkeur op plaatsen waar een hoge sterkte vereist is, zoals industriële vloeren of vliegtuigconstructies.

Temperatuurbestendigheid: Epoxyharsen zijn doorgaans beter bestand tegen hoge temperaturen. Aan de andere kant zijn polyurethaanharsen beter bestand tegen lage temperaturen, waardoor ze een ideale keuze zijn voor buitentoepassingen in koele klimaten.

Flexibiliteit: Polyurethaanharsen zijn beslist flexibeler dan epoxyharsen, waardoor ze beter geschikt zijn voor ruimtes die te maken hebben met temperatuurschommelingen of trillingen.

UV-bestendigheid: Polyurethaanharsen zijn over het algemeen beter UV-bestendig, wat betekent dat ze niet vergelen of broos worden onder direct zonlicht.

Droogtijd: Epoxyharsen hebben doorgaans meer tijd nodig om te drogen en uit te harden vergeleken met polyurethaanharsen, waardoor hun waarde in termen van werksnelheid afneemt.

Duurzaamheid: Hoewel epoxyhars wordt gekenmerkt als zeer duurzaam, is polyurethaanhars doorgaans beter bestand tegen slijtage, vermoeiing van het materiaal en de effecten van verschillende chemicaliën.

Toepassing: Vanwege het verschil in eigenschappen wordt epoxyhars meestal gebruikt op plaatsen waar een hoge sterkte en hardheid vereist zijn, zoals harsvloeren, terwijl polyurethaanharsen beter presteren op plaatsen waar een grotere flexibiliteit en weerstand tegen weersomstandigheden.

Samenvattend hebben zowel epoxy- als polyurethaanhars hun eigen unieke voordelen en toepassingen. De keuze tussen deze twee materialen is afhankelijk van de specifieke eisen van het project.

Hoe wordt epoxyhars gemaakt voor gietvloeren?

Epoxyhars is een tweecomponenten, nuttig materiaal dat op verschillende gebieden wordt gebruikt, zoals de bouw, de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en andere.

Epoxyhars wordt gebruikt voor het maken van industriële vloeren, het creëren van uniek meubilair, het lamineren, gieten en het beschermen van oppervlakken tegen vocht en chemicaliën. Het is een onmisbaar element in veel technologische processen. Maar hoe wordt dit veelzijdige materiaal eigenlijk gemaakt? Laten we een diepe duik maken. Om te beginnen moet je begrijpen dat epoxyhars wordt gevormd door een chemische reactie van twee componenten: de epoxyhars zelf en de verharder. Deze twee componenten worden met elkaar gemengd, wat een reactie veroorzaakt die leidt tot de vorming van een vast materiaal: een kant-en-klare epoxyhars.

Het eerste element is epoxyhars, dat wordt gebruikt voor harsvloeren, een organische verbinding die epoxygroepen bevat (dat wil zeggen zuurstof- en koolstofatomen). Deze harsen worden industrieel voornamelijk geproduceerd uit epihalohydrinen en bisfenol A. De epihalohydrinen die worden gebruikt om de harsen te maken zijn organische chemische verbindingen die de reactieve gehalogeneerde epoxygroep bevatten. Het meest gebruikte epihalohydrine is epichloorhydrine, dat wordt gemaakt uit propyleen, een bijproduct van de aardolieraffinage.

Bisfenol A is een ander belangrijk ingrediënt dat nodig is om epoxyhars te produceren. Het is een organische synthetische verbinding die veel wordt gebruikt voor de productie van polymeren. Bisfenol A wordt geproduceerd door twee fenolequivalenten te condenseren met één acetaatequivalent. Wanneer epihalohydrine wordt gecombineerd met bisfenol A, wordt een hars gevormd. De gemengde substantie wordt vervolgens onderworpen aan een herhaald destillatie-, filtratie- en reinigingsproces, resulterend in een epoxyhars van industriële kwaliteit.

Het tweede bestanddeel van epoxyharsen voor harsvloeren is een verharder. Verharders kunnen op veel verschillende chemicaliën zijn gebaseerd, afhankelijk van de verwachte eigenschappen van het eindproduct, zoals hoge temperatuurbestendigheid, weersbestendigheid, flexibiliteit en andere. Verharders binden zich chemisch aan de hars, waardoor deze van vloeibare naar vaste vorm kan overgaan. Een van de belangrijkste stappen in het proces van epoxyharsvorming is het grondig mengen van de ingrediënten. De ingrediënten moeten goed gemengd zijn om de uniformiteit van het eindproduct te garanderen. Samenvattend is het productieproces van epoxyhars een nauwkeurig en complex chemisch proces dat zowel expertise als grondige kwaliteitscontrole vereist. Het product biedt uitzonderlijke sterkte, duurzaamheid en veelzijdigheid, waardoor epoxyhars in veel industrieën onvervangbaar is.