Hur man gör ett betonggolv?

Undrar du hur du skapar ett betonggolv som är solitt, perfekt slätt och uppfyller professionella standarder? Vi har utarbetat en omfattande guide som förklarar varje steg i processen.

Hur man gör ett betonggolv?

Undrar du hur man skapar en betongavjämningsmassa som är hållbar, jämn och uppfyller alla professionella standarder? Den här artikeln erbjuder en detaljerad steg-för-steg-guide som guidar dig genom hela processen – från att välja rätt avjämningsmassa, genom material och verktyg, till underhåll och kvalitetskontroll. Du lär dig hur du undviker vanliga misstag, bekanta dig med de aktuella kraven i PN-EN-standarder och utforskar beprövade metoder för framgång. Detta är en kunskapssamling för investerare, entreprenörer och gör-det-själv-entusiaster som planerar arbete både inomhus och utomhus.

Avjämning av betong- och industrigolv
Se

Murbruk, betong och typer av betongavjämnare – vad ska man välja (avjämnare, undergolv och murbruk)?

Vilka är egenskaperna och användningsområdena för cementavjämningsmassa (CT) och vad är ett cementgolv?

Cementgolv, ofta kallat avjämningsspackel eller cementgolv, är ett golvunderlag tillverkat av portlandcement, sand, ballast och vatten. Det kan tillverkas som en halvtorr eller plastavjämningsspackel. Det fungerar bra i våta utrymmen som badrum eller garagegolv, under keramiska plattor, laminatgolv, parkettgolv och i områden där golvet kommer att utsättas för tung belastning. Det klarar lutningar (t.ex. för en terrass) och är motståndskraftigt mot fukt och mekaniska skador. Denna typ av betongbruk är lämpligt för både inomhus- och utomhusbruk. Det används ofta som baslager för installation av tunnskiktade kommersiella cementgolv.

Vilka egenskaper har anhydritavjämnare (CA) och självutjämnande avjämnare?

Anhydritavjämningsmassa (CA) tillverkas av kalciumsulfat (anhydrit), sand och vatten. Den finns ofta som självutjämnande spackel, vilket gör det mycket enklare att uppnå en perfekt nivå. Den har en flytande konsistens, leder värme mycket bra (perfekt för golvvärme), torkar snabbt och möjliggör konstruktion av stora ytor utan expansionsfogar. Som självutjämnande golvunderlag garanterar den en jämn och slät yta. Den är dock inte lämplig för rum som utsätts för fukt.

Hur väljer man rätt typ av avjämningsmassa och murbruk för sina behov?

Beslutet beror på ansökningsort och krav:

  • Cementavjämningsmassa (CT) – välj för badrum, garage, platser som utsätts för hög belastning när du behöver lutningar och fuktbeständighet (det är den perfekta betongavjämningsmassan för utomhusbruk);
  • Anhydritavjämningsmassa (CA) – idealisk för torra inomhusutrymmen, golvvärme, där perfekt jämnhet och hög arbetshastighet är avgörande. Dessa är utmärkta självutjämnande avjämnare.

Jämförelsetabell: cement vs. anhydritavjämningsmassa

Karakteristisk Cement (CT) Anhydrit (CA)
Tryckhållfasthet 20–30 MPa 20–35 MPa
Värmeledningsförmåga okej mycket bra
Minsta avjämningstjocklek ovanför röret 45 mm 35 mm
Torktid 21–28 dagar 7–14 dagar
Fuktbeständighet hög låg
Möjlighet till arv ja begränsad
Expansionsfogar nödvändig färre expansionsfogar
Kosta lägre högre
Hur man gör ett betonggolv?

Byggmaterial och verktyg – vad behöver du för att gjuta betong (25 kg, självutjämnande)?

Vilka material behövs för cement- och anhydritavjämning?

För att få solida självnivellerande betonggolv och avjämnare behöver du beprövade ingredienser:

  • Portlandcement CEM I/CEM II (klass 32,5–42,5 MPa) – säljs ofta i 25 kg säckar;
  • Tvättad sand (fraktion 0–2 mm för avjämnare, 0–4 mm för golvavjämnare);
  • Grus/sand (fraktion 2–8 mm för tjockare avjämningsgolv);
  • Dricksvatten;
  • Styrofoam (för värmeisolering under avjämningsmassan);
  • Stålnät (4–6 mm tråd, nät 10x10 eller 15x15 cm);
  • PE-konstruktionsfolie (som isoleringsmaterial, min. tjocklek 0,2 mm);
  • Mjukgörare, tillsatsmedel (enligt tillverkarens rekommendationer).

Vilka verktyg gör det enklare att göra en avjämningsmassa?

  • Betongblandare (120–200 l);
  • Aluminiumlappar för industrigolv (1,5–3 m) – nödvändiga för att jämna ut ytan;
  • Lasernivå (noggrannhet ±2 mm/10 m);
  • Avreddningsräcken;
  • Stålslev, kraftslev;
  • Mätkopp, hinkar, spatlar;
  • Handskar, skyddsglasögon.

Hur uppskattar man kostnaden för material och verktyg?

Kostnaden beror på yta, tjocklek, typ av avjämningsmassa och region. Till exempel kostar material för en cementavjämningsmassa cirka 7–12 eur/m² och för anhydritavjämningsmassa 9–17 eur/m². Ofta gör färdiga murbrukspaket i 25 kg-säckar beräkningar enklare för mindre ytor. Lägg till kostnaden för verktyg (om du inte har dem) och eventuell arbetskraft. Glöm inte enkla säkerhetsregler; det är viktigt att köpa personlig skyddsutrustning och säkerhetsbarriärer.

Checklista för shopping:

  • Portlandcement CEM I 42.5R (25 kg säckar);
  • Tvättad sand 0–2 mm;
  • Grus 2–8 mm;
  • Stålnät 4–6 mm;
  • Folie PE 0,2–0,3 mm;
  • Frigolit (isolering);
  • Mjukgörare;
  • Betongblandare, lappar, lasernivå;
  • Korrekt förberedelse av underlaget för avjämnare och murbruk;
  • Betongfräsning;
  • Betongslipning.

Hur rengör och bedömer man underlaget (taket) på rätt sätt?

Nyckeln till framgång är korrekt förberedelse av underlaget, oavsett om det är ett tak eller mager betong. Avlägsna damm, fett, gamla beläggningar och lösa partiklar. Skydda puts från smuts. Kontrollera underlagets jämnhet och stabilitet och fyll eventuella luckor med reparationsmurbruk. Processen att jämna ut underlaget är avgörande för dess hållbarhet. Mät underlagets fukthalt (fuktmätare, CM-test).

När och hur ska man använda grundning?

Applicera grundfärg på sugande, reparerade eller släta ytor. Använd en primer som rekommenderas av avjämningstillverkaren, applicera med roller eller pensel och låt torka.

Hur man utför isolering och expansionsfogar i omkretsen?

Bred ut PE-folie över hela ytan (som halk- och fuktspärr), med minst 10–20 cm överlappning, och dra upp den mot väggarna. Lägg polystyrenskum för värme- och ljudisolering. Lägg expansionstejp (skum) runt väggar och fasta element för att förhindra sprickbildning på grund av expansion och temperaturförändringar i dämpningen.

Checklista för substratförberedelse:

  • Rengöring och reparation av underlaget;
  • Fuktighetsmätning;
  • Grundning;
  • Läggning av isolering (polystyren) och expansionstejp.
Hur man gör ett betonggolv?

Armering, expansionsfogar och avjämningsmassa – hur undviker man skador?

När och varför ska man använda förstärkning?

Armering (stålnät eller fibrer) rekommenderas för ytor större än 20–30 m², för golvvärme och i områden som utsätts för sprickbildning eller tung belastning (t.ex. garagegolv). Det ökar motståndskraften mot krympning och sprickbildning, vilket gör golvet mer motståndskraftigt mot kompression. Denna lösning hjälper till att minimera problemen i samband med golvreparation.

Vilka typer av armering finns det och hur arrangeras de?

  • Stålnät - tråd 3–6 mm, nät 10x10 eller 15x15 cm, lagt halvvägs genom avjämningsmassans tjocklek på distanser;
  • Blandad förstärkning - nät plus fibrer för maximal hållbarhet.

Hur utför man expansionsfogar korrekt?

Bristande korrekta snitt är en vanlig orsak till skador på avjämningsmassan.

  • Perimeterexpansionsfogar: skumtejp runt väggar, pelare, passager;
  • Kontraktionsfogar: snitt i färsk avjämningsmassa (1/3 tjocklek), maxyta 5×6 m (30 m²) för CT, 40 m² för CA;
  • Fogbredd: min. 20 mm, fyll med flexibelt material.

Hur man förbereder en betongblandning (betong, murbruk)?

Hur väljer man proportionerna av cement, sand och vatten?

  • Cement (CT) oftast 1:4 (cement:sand per volym), vatten/cement 0,45–0,55 (avjämnarens effektivitet beror på doseringens precision);
  • Anhydrit (CA) proportioner enligt tillverkaren, flytande, självutjämnande blandning.

Exempel för 1 m³ cementgolv:

  • Cement: 250 kg, Sand: 1000 kg, Vatten: 125–150 l, Mjukgörare: enligt tillverkaren.

Är det bättre att använda en färdig blandning eller göra din egen?

Färdigblandad mix (t.ex. 25 kg säckar): garanterar repeterbarhet, sparar tid och minimerar risken för fel. Hemgjord mix: billigare, kräver erfarenhet och precision vid mätning av ingredienser.

Hur kontrollerar man blandningens konsistens och kvalitet?

Snöbollstest: En handfull av blandningen ska bilda en kompakt boll utan läckande vatten. Sättningstest: För flytande avjämningsmassa, följ tillverkarens rekommendationer. Kvalitetskontroll: prover för hållfasthetsprovning, batchdokumentation.

Hur man gjuter betong och utför utjämning (avjämningsmassa, golv)?

Hur bestämmer man avjämningsnivån?

Ställ in lasernivåerna och styrskenorna på önskad höjd. Kontrollera nivån på flera punkter och markera dem på väggarna.

Hur man sprider och jämnar ut blandningen?

Applicera avjämningsmassan från den yttersta punkten till utgången, i sektioner 2–3 m breda. Bred ut blandningen ovanför läktarnas nivå och komprimera den manuellt eller mekaniskt. Dra fläcken över läktarna med en sågande rörelse för att jämna ut avjämningsmassan. Om du använder en självutjämnande spackel, bred ut den jämnt och ventilera luften med en duggvält.

När den initiala härdningen har uppnåtts (2–4 mm avstånd), jämna ut ytan med en stålslev eller elektrisk slev. Gör flera övergångar och öka trycket och vinkeln på verktyget. Målet är att uppnå en jämn och slät yta, perfekt för applicering av ytbehandlingar.

Golvskiktsdiagram

Fotot visar lager av betonggolv bestående av isolering, folie, armering och betong.

Hur man gör ett betonggolv?

Hur lång tid tar det för en betongmassa att torka och när ska ytbehandlingsmaterialet läggas?

Hur tar man hand om en färsk betongmassa?

Täck omedelbart efter glättning med PE-folie eller fuktiga mattor. Använd skötselprodukter (membran, akrylpreparat) i enlighet med standarden PN-EN 13813. Korrekt skötsel gör golvet motståndskraftigt mot skador. Om du vill uppnå polerad betong, kom ihåg att inte alla typer av tätningsmedel är lämpliga för detta ändamål.

Hur kontrollerar man temperatur och luftfuktighet?

Håll en temperatur på 10–24 °C, skyddad från drag, sol och frost. Låga temperaturer kan hämma härdning, så isolerande mattor är nödvändiga på vintern (eller vid användning utomhus). Se till att det finns skugga i varmt väder.

Hur lång tid tar underhållet och när kan man gå på avjämnaren?

  • Cement (CT) min. 7 dagars fuktbibehållande, gångtrafik efter 7–14 dagar;
  • Anhydrit (CA) skötsel enligt tillverkarens anvisningar, gångtrafik efter 24–48 timmar.

Vårdchecklista

  • Täck med folie/mattor;
  • Bibehållande av luftfuktighet och temperatur.

Rörelsebegränsning tills uthållighet uppnås

  • Cement (CT) ca 1 dag/mm upp till 50 mm, sedan längre (t.ex. 75 mm = 75+ dagar);
  • Anhydrit (CA) 1 dag/mm till 40 mm, över 2 dagar/mm (t.ex. 75 mm = 110 dagar).
Hur man gör ett betonggolv?

Vilka faktorer påverkar torktiden?

Avjämningstjocklek, temperatur, luftfuktighet, ventilation, typ av underlag, accelererande tillsatser.

Hur kontrollerar man om avjämnaren är redo för vidare arbete?

Innan du lägger keramiska plattor eller laminatgolv, kontrollera luftfuktigheten:

  • CM (karbid) test: CT ≤2,0 % CM, CA ≤0,5–1,0 % CM (beroende på ytbehandling);
  • Hygrometer: relativ luftfuktighet ≤75 % RF.

Tester på flera punkter, dokumentation av resultat. Statistik:

  • CT-torktid: 21–90 dagar;
  • CA-torktid: 7–30 dagar (under optimala förhållanden).

De vanligaste misstagen när man gör en betonggolv och hur man undviker dem?

Vad orsakar sprickor och hur förebygger man dem?

För snabb torkning, brist på expansionsfogar på industrigolv av betong, felaktig proportionering av ingredienser, instabilt underlag. Förebyggande - korrekt armering, expansionsfogar, fukthantering, kontroll av blandningens sammansättning.

Hur man känner igen och reparerar ytdamm?

Dammbildning är resultatet av för mycket vatten, för tidig glättning eller dåligt underhåll. Reparationer inkluderar kemiska härdare, slipning och omslipning. Detta säkerställer problemfri användning av golvet.

Hur undviker man ojämnheter och delaminering?

  • Använd lasernivåer, stavar, kontrollera blandningens tjocklek och konsistens;
  • Delaminering: undvik att kontaminera underlaget, gnugga inte innan vattnet avdunstar.

Hur mycket kostar det att göra en betonggolv?

Vad är kostnaderna för material och arbetskraft?

  • Material (CT): 7–12 euro/m²;
  • Material (CA): 9–17 euro/m²;
  • Arbetskostnad: 5–10 euro/m² (beroende på region och arbetets omfattning).

Hur beräknar man kostnaden för avjämningsmassa per kvadratmeter?

Kostnad = (material + arbetskraft) × area + kostnad för verktyg (om du inte har dem). Exempel: 50 m² × 20 euro = 1 000 euro.

Vilka faktorer påverkar slutpriset?

Typ och tjocklek på avjämningsmassa, typ av armering, komplexitetsgrad, region, tillgång till material, ytterligare arbeten (t.ex. isolering, expansionsfogar).

Sammanfattning av viktig information

En betongavjämningsmassa är en viktig del av alla golv. Att välja rätt typ (cement eller anhydrit), korrekt förbereda undergolvet, välja byggmaterial och verktyg, professionell installation av armering, expansionsfogar, blandning och applicering, samt noggrant underhåll och kvalitetskontroll garanterar golvets hållbarhet och funktionalitet. Ett golv konstruerat enligt högsta standard kommer att fungera bra i alla rumstyper. Nästa steg kan vara att lägga ett epoxi- eller polyuretanhartsgolv. Undvik vanliga misstag, följ PN-EN-standarder och använd checklistor och verktyg som stöd i processen.

Vanliga frågor (FAQ)

Vilken bör vara minsta tjockleken på avjämningsmassan för golvvärme? CT: min. 45 mm över röret, CA: min. 35 mm över röret.
Kan jag göra avjämnaren själv? Ja, förutsatt att hälso- och säkerhetsföreskrifter, standarder samt noggrann förberedelse och applicering följs. Kom ihåg att utomhusbetongavjämningsgolv (t.ex. på en terrass) kräver särskild uppmärksamhet vid lutningar.
Hur lång tid tar det att lägga paneler eller kakel? För att erhålla lämplig kvarvarande fuktighet (CM-test eller hygrometer) så att ytbehandlingsmaterialet inte skadas.
Är anhydritavjämningsmassa lämplig för badrum? Nej, den är känslig för fukt – det är bättre att välja en cementmurbruk.
Hur reparerar man sprickor i avjämnaren? Fyll med epoxiharts eller flexibelt tätningsmedel, förbättra expansionsfogarna för att undvika ytterligare skador på avjämnaren.
Blog
01 october 2025
Hur man gör ett betonggolv?
Undrar du hur du skapar ett betonggolv som är solitt, perfekt slätt och uppfyller professionella standarder? Vi har utarbetat en omfattande guide som förklarar varje steg i processen.
21 september 2025
Rapport om utfört arbete Reparation av industrigolv - Warszawa, 50 m2
Vi kommer att beskriva vårt senaste projekt, som innebar en omfattande reparation av ett industriellt betonggolv på en tillverkningsanläggning. Reparationen utfördes med betong och harts.
14 september 2025
Rapport om utfört arbete Reparation av parkeringsgolv - Warszawa, 270 m2
Vi kommer att beskriva hela tekniken för reparation av parkeringsgolv, från att ta bort lös betong till att hälla epoxiharts.
Att blogga →
Katalog över säkerhetsbarriärer
Vi säljer högkvalitativa skyddsbarriärer för lager och garage
Hylla hörn ORL03
Hylla hörn ORL03
Höjd 1200 mm. Produktmått 200x200 mm. Väggtjocklek 5 mm. Vikt 20 kg.
Rak välvd barriär OPP20
Rak välvd barriär OPP20
Rördiameter 108 mm. Längd 600 mm, höjd 600 mm. Väggtjocklek 3 mm. Benmått 180x180x10 mm. Vikt 27 kg.
Välvd hörnbarriär OPL03
Välvd hörnbarriär OPL03
Rördiameter 76 mm. Längd 500 mm, höjd 1000 mm, bredd 500 mm. Väggtjocklek 3 mm. Benmått 120x120x10 mm. Vikt 26 kg.
Välvd hörnbarriär OPL04
Välvd hörnbarriär OPL04
Rördiameter 76 mm. Längd 500 mm, höjd 1200 mm, bredd 500 mm. Väggtjocklek 3 mm. Benmått 120x120x10 mm. Vikt 43 kg.
Säkerhetsbarriärer används för att skydda byggnadskonstruktioner från lastbilar och för att skydda och begränsa arbetstagarnas rörelser. Barriärer kan installeras på många typer av golv, såsom industribetonggolv, hartsgolv, polerad betong och andra. Barriärer kan monteras både utomhus och inomhus.