Hoe maak je een betonnen vloer?

Mortel, beton en soorten betonvloeren – welke moet u kiezen (vloer, ondervloer en mortel)?

Wat zijn de kenmerken en toepassingen van cementdekvloeren (CT) en wat is een cementvloer?

Cementdekvloer (CT), vaak ook wel afwerkvloer of cementvloer genoemd, is een ondervloer gemaakt van portlandcement, zand, granulaat en water. Het kan worden vervaardigd als semi-droge of kunststof afwerkvloer. Het is geschikt voor natte ruimtes zoals badkamers of garagevloeren, onder keramische tegels, laminaatvloeren, parketvloeren en in ruimtes waar de vloer zwaar wordt belast. Het is geschikt voor hellingen (bijvoorbeeld voor een terras) en is bestand tegen vocht en mechanische beschadigingen. Dit type betonmortel is geschikt voor zowel binnen- als buitentoepassingen. Het wordt vaak gebruikt als basislaag voor de installatie van dunne cementvloeren voor commercieel gebruik.

Wat zijn de eigenschappen van anhydrietdekvloeren (CA) en zelfnivellerende dekvloeren?

Anhydrietvloer (CA) bestaat uit calciumsulfaat (anhydriet), zand en water. Het is vaak verkrijgbaar als zelfnivellerende mortel, waardoor het veel gemakkelijker is om een perfect egaal oppervlak te creëren. Het heeft een vloeibare consistentie, geleidt de warmte zeer goed (ideaal voor vloerverwarming), droogt snel en maakt het mogelijk om grote oppervlakken te leggen zonder uitzettingsvoegen. Als zelfnivellerende ondervloer garandeert het een egaal en glad oppervlak. Het is echter niet geschikt voor ruimtes die aan vocht worden blootgesteld.

Hoe kiest u het juiste type dekvloer en mortel voor uw behoeften?

De beslissing hangt af van de plaats van aanvraag en de vereisten:

• Cementdekvloer (CT) - geschikt voor badkamers, garages en plaatsen die blootstaan aan hoge belastingen en waar hellingen en vochtbestendigheid vereist zijn (het is de ideale betondekvloer voor buiten);
• Anhydrietvloer (CA) – ideaal voor droge binnenruimtes, vloerverwarming, waar perfecte vlakheid en een snel werktempo essentieel zijn. Dit zijn uitstekende zelfnivellerende afwerkvloeren.

Vergelijkingstabel: cement- versus anhydrietdekvloer

Bouwmaterialen en gereedschappen – wat heb je nodig om beton te storten (25 kg, zelfnivellerend)?

Welke materialen zijn nodig voor cement- en anhydrietdekvloeren?

Om stevige zelfnivellerende betonvloeren en afwerkvloeren te verkrijgen, heeft u beproefde ingrediënten nodig:

• Portlandcement CEM I/CEM II (klasse 32,5–42,5 MPa) – vaak verkocht in zakken van 25 kg;
• Gewassen zand (fractie 0–2 mm voor dekvloeren, 0–4 mm voor vloerdekvloeren);
• Grind/grind (fractie 2–8 mm voor dikkere dekvloeren);
• Drinkwater;
• Piepschuim (voor thermische isolatie onder de dekvloer);
• Staalgaas (4–6 mm draad, maaswijdte 10x10 of 15x15 cm);
• PE-constructiefolie (als isolatiemateriaal, min. dikte 0,2 mm);
• Weekmakers, hulpstoffen (volgens aanbevelingen van de fabrikant).

Welk gereedschap maakt het maken van een afwerkvloer gemakkelijker?

• Betonmolen (120–200 l);
• Aluminium pleisters voor industriële vloeren (1,5–3 m) – noodzakelijk om het oppervlak te egaliseren;
• Laserwaterpas (nauwkeurigheid ±2 mm/10 m);
• Afreirails;
• Stalen troffel, elektrische troffel;
• Maatbeker, emmers, spatels;
• Handschoenen, veiligheidsbril.

Hoe schat u de kosten van materialen en gereedschappen?

De kosten zijn afhankelijk van het oppervlak, de dikte, het type dekvloer en de regio. Materialen voor een cementdekvloer kosten bijvoorbeeld ongeveer 30-50 PLN/m² en voor een anhydrietdekvloer 40-70 PLN/m². Kant-en-klare mortelpakketten in zakken van 25 kg maken de berekeningen voor kleinere oppervlakken vaak eenvoudiger. Tel hier de kosten van gereedschap (als u dat niet hebt) en eventuele arbeid bij op. Vergeet de eenvoudige veiligheidsregels niet: de aanschaf van persoonlijke beschermingsmiddelen en veiligheidsbarrières is essentieel.

Checklist voor het winkelen:

• Portlandcement CEM I 42.5R (zakken van 25 kg);
• Gewassen zand 0–2 mm;
• Grind 2–8 mm;
• Stalen gaas 4–6 mm;
• Folie PE 0,2–0,3 mm;
• Piepschuim (isolatie);
• Weekmaker;
• Betonmolen, pleisters, laserwaterpas;
• Goede voorbereiding van de ondergrond voor afwerkvloeren en mortels;
• Beton frezen;
• Beton slijpen.

Hoe reinig en beoordeel ik de ondergrond (het plafond) op de juiste manier?

De sleutel tot succes is een goede voorbereiding van de ondergrond, of het nu gaat om een plafond of schraal beton. Verwijder stof, vet, oude verflagen en losse deeltjes. Bescherm pleisterwerk tegen vuil. Controleer de vlakheid en stabiliteit van de ondergrond en vul eventuele gaten op met reparatiemortel. Het egaliseren van de ondergrond is cruciaal voor de duurzaamheid ervan. Meet het vochtgehalte van de ondergrond (vochtmeter, CM-test).

Wanneer en hoe gebruik je priming?

Breng een primer aan op absorberende, gerepareerde of gladde oppervlakken. Gebruik een primer die door de fabrikant van de afwerkvloer wordt aanbevolen, breng aan met een roller of kwast en laat drogen.

Hoe worden isolatie- en randuitzettingsvoegen aangebracht?

Verdeel PE-folie over het gehele oppervlak (als antislip- en vochtbarrière), overlappend met minimaal 10-20 cm, en trek het over de wanden. Breng piepschuim aan voor thermische en akoestische isolatie. Breng expansietape (schuimtape) aan rond wanden en vaste elementen om scheurvorming door uitzetting te voorkomen en temperatuurschommelingen te dempen.

Checklist voor substraatvoorbereiding:

• Reinigen en repareren van de ondergrond;
• Vochtigheidsmeting;
• Priming;
• Het aanbrengen van isolatie (piepschuim) en expansieband.

Wapening, dilatatievoegen en dekvloerdikte – hoe voorkom je schade?

Wanneer en waarom moet je versterking gebruiken?

Versterking (staalgaas of vezels) wordt aanbevolen voor oppervlakken groter dan 20-30 m², voor vloerverwarming en in ruimtes die onderhevig zijn aan scheuren of zware belastingen (bijv. garagevloeren). Het verhoogt de weerstand tegen krimp en scheuren, waardoor de vloer beter bestand is tegen druk. Deze oplossing helpt de problemen die gepaard gaan met vloerreparatie te minimaliseren.

Welke soorten wapening zijn er en hoe worden ze aangebracht?

• Staalnet - draad 3–6 mm, maaswijdte 10x10 of 15x15 cm, halverwege de dekvloerdikte op afstandhouders gelegd;
• Gemengde versterking - gaas plus vezels voor maximale duurzaamheid.

Hoe voer je dilatatievoegen op de juiste manier uit?

Een veelvoorkomende oorzaak van schade aan dekvloeren is het ontbreken van de juiste sneden.

• Omtreksdilatatievoegen: schuimtape rond muren, kolommen, doorgangen;
• Krimpvoegen: sneden in verse dekvloer (1/3 dikte), max. oppervlak 5×6 m (30 m²) voor CT, 40 m² voor CA;
• Spleetbreedte: min. 20 mm, opvullen met flexibel materiaal.

Hoe bereid je een betonmengsel (beton, mortel)?

Hoe kies je de verhoudingen van cement, zand en water?

• Cement (CT) meestal 1:4 (cement:zand qua volume), water/cement 0,45–0,55 (de efficiëntie van de dekvloer hangt af van de nauwkeurigheid van de dosering);
• Anhydriet (CA) verhoudingen volgens de fabrikant, vloeibaar, zelfnivellerend mengsel.

Voorbeeld voor 1 m³ cementdekvloer:

• Cement: 250 kg, Zand: 1000 kg, Water: 125–150 l, Weekmaker: volgens opgave van de fabrikant.

Is het beter om een kant-en-klare mix te gebruiken of om er zelf een te maken?

Kant-en-klare mix (bijv. zakken van 25 kg): garandeert herhaalbaarheid, bespaart tijd en minimaliseert de kans op fouten. Zelfgemaakte mix: goedkoper, vereist ervaring en precisie bij het afmeten van ingrediënten.

Hoe controleer je de consistentie en kwaliteit van het mengsel?

Sneeuwbaltest: Een handvol van het mengsel moet een compacte bal vormen zonder dat er water lekt. Verzakkingstest: Volg voor vloeibare dekvloeren de aanbevelingen van de fabrikant. Kwaliteitscontrole: monsters voor sterktetesten, batchdocumentatie.

Hoe kan ik beton storten en egaliseren (afwerkvloer, vloer)?

Hoe bepaal je het niveau van de dekvloer?

Stel de laserwaterpassen en geleiderails in op de gewenste hoogte. Controleer de waterpas op verschillende punten en markeer deze op de muren.

Hoe verdeel en egaliseer ik het mengsel?

Breng de afwerkvloer aan vanaf het verste punt tot aan de uitgang, in banen van 2-3 m breed. Verdeel het mengsel over de latten en verdicht het handmatig of machinaal. Trek de pleister met een zagende beweging over de latten om de afwerkvloer te egaliseren. Gebruikt u zelfnivellerend materiaal, verdeel dit dan gelijkmatig en laat de lucht ontsnappen met een prikrol.

Zodra de eerste uitharding (2-4 mm) is bereikt, strijkt u het oppervlak glad met een stalen troffel of een elektrische troffel. Maak meerdere bewegingen en verhoog daarbij de druk en hoek van het gereedschap. Het doel is een glad, egaal oppervlak te verkrijgen, ideaal voor het aanbrengen van afwerkmaterialen.

Diagram van de vloerlegger

Op de foto zijn lagen betonvloeren te zien, bestaande uit isolatie, folie, wapening en beton.

Hoe lang duurt het voordat een betonnen dekvloer droog is en wanneer moet het afwerkmateriaal worden aangebracht?

Hoe onderhoud je een verse betonvloer?

Direct na het aanbrengen afdekken met PE-folie of vochtige matten. Gebruik onderhoudsproducten (membranen, acrylpreparaten) volgens de norm PN-EN 13813. Goed onderhoud maakt de vloer bestand tegen beschadigingen. Wilt u echter gepolijst beton, houd er dan rekening mee dat niet alle soorten afdichtmiddelen hiervoor geschikt zijn.

Hoe regel je temperatuur en vochtigheid?

Houd een temperatuur aan van 10-24 °C en bescherm de plant tegen tocht, zon en vorst. Lage temperaturen kunnen de groei belemmeren, dus in de winter (of bij buitengebruik) zijn isolerende matten noodzakelijk. Zorg bij warm weer voor schaduw.

Hoe lang duurt het onderhoud en wanneer mag je over de dekvloer lopen?

• Cement (CT) min. 7 dagen vochtbehoud, beloopbaar na 7–14 dagen;
• Onderhoud van anhydriet (CA) volgens de fabrikant, beloopbaar na 24–48 uur.

Zorgchecklist

• Bedek met folie/matten;
• Behoud van vochtigheid en temperatuur.

Beperking van de beweging totdat uithoudingsvermogen is bereikt

• Cement (CT) ca. 1 dag/mm tot 50 mm, daarna langer (bijv. 75 mm = 75+ dagen);
• Anhydriet (CA) 1 dag/mm tot 40 mm, daarboven 2 dagen/mm (bijv. 75 mm = 110 dagen).