Ce que nous avons fait sur ce chantier:
- construction d'un sol en béton industriel.
Dalle de fondation, qui est un sol en béton industriel pour un parking, à quoi faut-il faire attention lors de sa réalisation?
Une dalle de fondation utilisée comme plancher de béton industriel pour les parkings doit être construite selon les normes les plus élevées de sécurité, de résistance et de durabilité.
C'est pourquoi il est si important de choisir le bon matériau et la bonne méthode de fabrication de la plaque de base. Ci-dessous, nous présentons certains des facteurs les plus importants auxquels il convient de prêter attention lors de sa réalisation.
La dalle de fondation des parkings doit pouvoir résister à de lourdes charges et à des conditions météorologiques extrêmes. Il convient donc de réaliser un sol industriel en béton à haute résistance. Sa classe d'exposition doit être suffisamment élevée. Ceci est très important, surtout lorsque le parking est situé à l'extérieur et exposé à la pluie, à la neige, au gel ou à un fort rayonnement solaire.
Le Sol industriel en béton comporte des tâches difficiles à réaliser. Il convient donc de le renforcer correctement. Le renforcement vous permet de renforcer la structure, en augmentant sa capacité portante et sa résistance aux forces extérieures.
La dalle de fondation des parkings doit avoir une épaisseur appropriée pour assurer une stabilité adéquate de la structure. L'épaisseur minimale des panneaux est souvent de 20 cm, mais dans de nombreux cas, une épaisseur plus importante peut être nécessaire, en tenant compte des charges attendues.
Assurez-vous que la surface de la dalle de fondation est aussi plane que possible. Cela garantit une plus grande sécurité et un plus grand confort d’utilisation du parking. Une surface inégale peut entraîner des dommages aux véhicules, mais augmente également le risque d'accident lorsque, par exemple, une personne trébuche sur les bords saillants d'un sol en béton industriel.
L’un des aspects les plus importants à prendre en compte lors de l’installation d’une dalle de fondation en sol industriel en béton est d’assurer un bon drainage de l’eau. Cela protège la structure des dommages causés par l’humidité et empêche également la formation de flaques d’eau pouvant provoquer des accidents.
Enfin, pensez à inspecter et entretenir régulièrement votre socle en béton. Ces activités sont nécessaires pour maintenir l’efficacité et la durabilité actuelles de la structure pendant de nombreuses années. Lorsqu'il est temps de réaliser une dalle de béton, faites appel aux services de pompage de béton.
En résumé, la sélection et la construction d’une dalle de fondation pour parking est une tâche qui nécessite une attention aux détails et l’utilisation de matériaux appropriés. Il est important de prêter attention à des facteurs tels que la résistance du matériau, le renforcement, l’épaisseur de la dalle, la planéité de la surface et l’évacuation de l’eau. Tout cela aura un impact sur la sécurité, les performances et la durabilité du sol du parking en béton industriel.
Imperméabilisation de sols industriels en béton. Comment faire?
L’hydroisolation des sols industriels en béton est une étape essentielle pour prévenir l’effet destructeur de l’eau sur le béton.
L'humidité et l'engorgement provoqués par l'eau peuvent causer de graves dommages, entraînant des rénovations coûteuses, voire le remplacement de l'ensemble du sol. Cependant, ce processus peut s’avérer compliqué, ce qui oblige de nombreuses entreprises à consacrer beaucoup de temps et de ressources pour bien accomplir cette tâche. Dans cet article, nous expliquons comment imperméabiliser les sols industriels en béton.
Le choix du matériau d'étanchéité approprié dépend du type de charge que le sol en résine est censé absorber. Par exemple, dans les endroits soumis à des charges mécaniques élevées, comme les halls de production, il convient d'utiliser des masses d'étanchéité polymères à base de résines époxy ou polyuréthane, caractérisées par une résistance mécanique élevée.
La préparation du support est une étape importante qui influe sur la durabilité et l’efficacité de l’imperméabilisation utilisée. La surface d'un sol en béton industriel doit être soigneusement nettoyée, tous les mortiers et bétons détachés doivent être retirés, ainsi que toutes les substances susceptibles de perturber l'adhérence de la couche d'étanchéité.
L'application d'une couche d'apprêt (apprêt) est une étape clé qui permet de créer une liaison plus forte et plus durable entre la surface du béton poli et la couche d'étanchéité. Cette couche offre non seulement une meilleure adhérence, mais augmente également l'efficacité et la durabilité de l'imperméabilisation.
L’étape de base consiste bien entendu à appliquer la couche d’étanchéité elle-même. Ce procédé peut impliquer un durcissement supplémentaire, et la composition du matériau utilisé nécessite souvent que le travail soit réalisé dans des conditions atmosphériques particulières (température, humidité). Veuillez vous assurer que la couche est appliquée sur le sol en béton industriel uniformément sur toute la surface, en respectant l'épaisseur recommandée par le fabricant.
Une fois la couche d'étanchéité appliquée, des contrôles de qualité doivent être effectués sur toute la surface pour garantir que le processus a été correctement réalisé. Les inspections doivent inclure la vérification des bulles d'air et si la couche est endommagée ou fissurée. En matière de sécurité, n'oubliez pas les barrières de sécurité.
L'imperméabilisation des sols industriels en béton est une protection clé qui protège l'investissement contre le remplacement coûteux d'un sol endommagé. Son exécution correcte est la base d'un fonctionnement long et sans problème d'une telle surface.
Résultats des travaux:
- construction d'un sol en béton industriel - 8600 m2.
