Was wir auf dieser Baustelle gemacht haben:
- Bau eines industriellen Betonbodens.
Fundamentplatte, bei der es sich um einen Industriebetonboden für einen Parkplatz handelt, worauf sollten Sie bei der Herstellung achten?
Eine Fundamentplatte, die als industrieller Betonboden für Parkplätze verwendet wird, muss den höchsten Standards an Sicherheit, Festigkeit und Haltbarkeit genügen.
Deshalb ist die Wahl des richtigen Materials und der richtigen Herstellungsmethode für die Grundplatte so wichtig. Im Folgenden stellen wir einige der wichtigsten Faktoren vor, auf die es bei der Durchführung zu achten lohnt.
Die Fundamentplatte von Parkplätzen muss hohen Belastungen und extremen Wetterbedingungen standhalten. Daher sollte ein Industrieboden aus hochfestem Beton hergestellt werden. Seine Expositionsklasse sollte entsprechend hoch sein. Dies ist insbesondere dann sehr wichtig, wenn der Parkplatz im Freien liegt und Regen, Schnee, Frost oder starker Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist.
Industrieböden aus Beton müssen schwierige Aufgaben erfüllen. Daher sollte es ordnungsgemäß verstärkt werden. Durch die Bewehrung können Sie die Struktur verstärken und so ihre Tragfähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Kräften erhöhen.
Die Fundamentplatte für Parkplätze sollte eine entsprechende Dicke haben, um eine ausreichende Stabilität des Bauwerks zu gewährleisten. Oft beträgt die Mindestplattendicke 20 cm, in vielen Fällen kann jedoch unter Berücksichtigung der zu erwartenden Belastungen eine größere Dicke erforderlich sein.
Achten Sie darauf, dass die Oberfläche der Fundamentplatte möglichst eben ist. Dies sorgt für mehr Sicherheit und Komfort bei der Nutzung des Parkplatzes. Eine unebene Oberfläche kann zu Schäden an Fahrzeugen führen, erhöht aber auch die Unfallgefahr, wenn beispielsweise eine Person über hervorstehende Kanten eines Industriebetonbodens stolpert.
Einer der wichtigsten Aspekte, auf die Sie bei der Installation einer Fundamentplatte für einen Industrieboden aus Beton achten sollten, ist die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Wasserableitung. Dies schützt die Konstruktion vor Schäden durch Feuchtigkeit und verhindert zudem die Bildung von Pfützen, die zu Unfällen führen können.
Denken Sie abschließend daran, Ihren Betonsockel regelmäßig zu überprüfen und zu warten. Diese Maßnahmen sind notwendig, um die aktuelle Effizienz und Haltbarkeit des Bauwerks über viele Jahre hinweg aufrechtzuerhalten. Wenn es an der Zeit ist, eine Betonplatte herzustellen, nutzen Sie die Dienste von Betonpumpen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl und Herstellung einer Fundamentplatte für Parkplätze eine Aufgabe ist, die Liebe zum Detail und den Einsatz geeigneter Materialien erfordert. Es ist wichtig, auf Faktoren wie Materialstärke, Verstärkung, Plattendicke, Oberflächenebenheit und Wasserableitung zu achten. All dies wirkt sich auf die Sicherheit, Leistung und Haltbarkeit des industriellen Betonparkplatzbodens aus.
Abdichtung von Industriebetonböden. Wie man macht?
Die Hydroisolation von Industriebetonböden ist ein wesentlicher Schritt, um die zerstörerische Wirkung von Wasser auf Beton zu verhindern.
Sowohl wasserbedingte Nässe als auch Staunässe können schwerwiegende Schäden verursachen, die kostspielige Renovierungen oder sogar den Austausch des gesamten Bodens nach sich ziehen. Allerdings kann dieser Prozess kompliziert sein, was viele Unternehmen dazu zwingt, viel Zeit und Ressourcen für die ordnungsgemäße Durchführung dieser Aufgabe aufzuwenden. In diesem Artikel erklären wir, wie man industrielle Betonböden wasserdicht macht.
Die Wahl des geeigneten Abdichtungsmaterials hängt von der Art der Belastung ab, die der Harzboden aufnehmen soll. Beispielsweise lohnt sich an Orten mit hoher mechanischer Belastung, wie etwa in Produktionshallen, der Einsatz von Polymerabdichtungsmassen auf Basis von Epoxid- oder Polyurethanharzen, die sich durch eine hohe mechanische Beständigkeit auszeichnen.
Die Oberflächenvorbereitung ist ein wichtiger Schritt, der sich auf die Haltbarkeit und Wirksamkeit der verwendeten Abdichtung auswirkt. Die Oberfläche eines Industriebetonbodens sollte sorgfältig gereinigt, sämtlicher loser Mörtel und Beton sowie alle Substanzen entfernt werden, die die Haftung der Abdichtungsschicht stören könnten.
Das Auftragen einer Grundierungsschicht (Grundierung) ist ein wichtiger Schritt, der dazu beiträgt, eine stärkere und dauerhaftere Verbindung zwischen der Oberfläche von poliertem Beton und der Abdichtungsschicht zu schaffen. Diese Schicht sorgt nicht nur für eine bessere Haftung, sondern erhöht auch die Wirksamkeit und Haltbarkeit der Abdichtung.
Der Grundschritt ist natürlich das Aufbringen der eigentlichen Abdichtungsschicht. Dieser Prozess kann eine zusätzliche Aushärtung erfordern und die Zusammensetzung des verwendeten Materials erfordert oft, dass die Arbeiten unter bestimmten atmosphärischen Bedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit) durchgeführt werden. Bitte achten Sie darauf, dass die Schicht gleichmäßig und vollflächig auf den Industriebetonboden aufgetragen wird und dabei die vom Hersteller empfohlene Schichtdicke einhält.
Nach dem Auftragen der Abdichtungsschicht sollten auf der gesamten Fläche Qualitätskontrollen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Vorgang korrekt durchgeführt wurde. Zu den Inspektionen gehört die Prüfung auf Luftblasen und darauf, ob die Schicht beschädigt oder rissig ist. Wenn es um Sicherheit geht, vergessen Sie nicht die Sicherheitsbarrieren.
Die Abdichtung von Industriebetonböden ist ein wichtiger Schutz, der die Investition vor dem kostspieligen Austausch eines beschädigten Bodens schützt. Die korrekte Ausführung ist die Grundlage für einen langen und störungsfreien Betrieb einer solchen Fläche.
Arbeitsergebnisse:
- Bau eines industriellen Betonbodens - 8600 m2.
