Ce que nous avons fait sur cette construction:
- installation de drainage linéaire;
- pose du treillis de renfort;
- production de sols industriels en béton pour la production ultérieure de sols en résine.
Sol en béton industriel dans une pièce humide. Quelles sont les conditions de mise en œuvre? A quoi faut-il faire attention?
Travailler avec du béton dans une pièce humide peut être un défi, mais c'est possible. Voici quelques points auxquels vous devez prêter attention:
Préparation du support: les revêtements de sol industriels ou les revêtements de sol en résine de haute qualité nécessitent un support solidement préparé. Cela peut nécessiter de retirer le sol actuel, de niveler la surface et d'assurer un drainage adéquat. En particulier, dans une pièce humide, le support doit être complètement sec avant de commencer les travaux, ce qui peut nécessiter l'utilisation d'équipements spécialisés de déshumidification.
Isolation: dans une pièce humide, il est extrêmement important de prévoir une étanchéité adéquate sous la dalle de béton pour éviter que l'humidité ne pénètre dans le sol en béton.
Matériaux: lors du choix du béton, il convient d'envisager l'utilisation d'adjuvants spéciaux qui améliorent la résistance à l'humidité et empêchent la formation de fissures.
Ventilation: dans une pièce humide, il est bon de prévoir une ventilation adéquate pour accélérer le séchage du béton et minimiser les risques de moisissures et de champignons.
Entretien: une fois les travaux terminés, il est nécessaire d'entretenir correctement le sol en béton ou en résine, y compris un nettoyage régulier et l'élimination de toute eau stagnante, afin d'éviter un développement excessif d'humidité et des problèmes associés tels que des fissures ou des gonflements.
Rappelons que le béton est un matériau poreux qui peut absorber l’humidité et ainsi déclencher des processus de dégradation. C'est pourquoi il est si important d'appliquer les techniques appropriées pour la fabrication et l'entretien des revêtements de sol industriels.
Un sol en béton industriel imperméabilisant supplémentaire peut fournir une protection supplémentaire contre l’humidité et l’eau. Voici quelques étapes de base:
Préparation du support: comme pour la pose d'un sol en résine, la première étape consiste à bien préparer le support. Il doit être propre, sec et uniforme.
Bien choisir son produit: il existe de nombreux produits destinés à l’imperméabilisation du béton. Vous pouvez choisir parmi de nombreux disponibles sur le marché.
Membranes d'étanchéité: ce sont des produits qui s'appliquent sur le sol en béton et forment une barrière imperméable. Ils sont disponibles dans une variété de formats, notamment sous forme liquide pouvant être appliquée au rouleau ou au pinceau, ainsi que sous forme de feuilles ou de tapis collés au sol.
Peintures et revêtements imperméabilisants: ils sont appliqués sur la surface des sols industriels à l'aide d'un rouleau ou d'un pinceau. Selon le produit choisi, une ou plusieurs couches peuvent être nécessaires pour une protection maximale.
Scellants pour béton: ce sont des produits qui pénètrent dans la surface du béton et durcissent pour former une barrière imperméable. Ils peuvent être particulièrement efficaces pour les sols en béton exposés à une humidité élevée.
Application du matériau imperméabilisant: quel que soit le produit choisi, il est important de suivre scrupuleusement les instructions du fabricant. Cela contribuera à garantir une efficacité et une durabilité maximales de l’imperméabilisation.
Entretien: après la pose de l'imperméabilisation, il est important de vérifier régulièrement l'état du sol en béton et de le maintenir en bon état pour assurer une protection à long terme.
N'oubliez pas qu'une imperméabilisation mal réalisée peut entraîner la formation d'humidité et d'autres problèmes. Il est donc important que tous les travaux soient effectués par un professionnel expérimenté.
Résultats des travaux:
- installation de drainage linéaire - 170 lin.m;
- pose du treillis de renfort - 900 m2;
- production de sols industriels en béton pour la production ultérieure de sols en résine - 900 m2.